Способ изготовления листов из сплавов на основе молибдена
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Ю .: - g.
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистицеских
Реслублик (11) 451796
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11 .01.71 (21) 1611983/22-1 с присоединением заявки (32) Приоритет—
Опубликовано30. 11.74 Бюллетень №44
Дата опубликования описания 27 03.75 (61) М. Кл.С 22 1/18
Государственный «омнтет
Совета Мнннотров СССР по делам нэооретеннй и открытий (5З) УДК 621.771.23:
:669. 2 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения
H.Í. Моргунова, Т. В. Воронцова и С. В. Земский (71) Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
t I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВОВ
НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА
Изобретение относится к технологии изготовления полуфабрикатов из тугоплавких металлов, в частности к технологии прокатки листов иэ молибденовых сплавов.
Известен способ прокатки листов иэ молибденовых сплавов, заключающийся в прокатке рекристалЪизованной заготовки при температуре рекристаллизации со степенью деформации более 50%, последовательном травлении и зачистке поверхности после прокатки, промежуточных подогревах до температур ниже температуры рекристаллиэации перед прокаткой со степенью деформации 50% и отпуске готового листа для снятия внутренних напряжений. l5
3тот способ не обеспечивает получения листов с высокой пластичностью сварного соединения за исключением листов из сваривающихся молибденовых сплавов.
С целью устранения указанного недос- у) татка предлагается способ прокатки листов из молибденовых сплавов, заключающийся в том, что охлажденную после каждой прокатки при температуре ниже температуры рекристаллизации со степенью дефор- 25
1 мации 30-45% заготовку подвергают наклепу поверхностного слоя, отпуску при температуре ниже температуры рекристаллизации и удалению наклепанного слоя травлением.
При осуществлении этого способа на сплаве молибдена ДЩ и ф (содержание углерода 0,004%) прокатка производится по следующей технологической схеме. Молибденовые заготовки толщиной 30 мм о нагревают при 1500 С в течение 50 мин и прокатывают до толщины 10,0 мм. Лист толциной 10 мм травят в щелочном расо плаве при 350-400 С до толщины 9,7 мм.
Лист толщиной 9,7 мм нагревают при о
12Q0 С в течение 15 мин и прокатывают до толщины 6,7 мм, подстуживают до о
700 С и прокатывают до толщины 6,3 мм за 5-6 проходов (дрессировка). Лист подвергают отпуску в газовой печи при. о
1200 С в течение 20 мин, охлаждению на воздухе и последующему травлению до толщины 6 15 мм. Лист толщиной 6,15мм о прокатывают при 1200 С до толщины о
4,5 мм, подстуживают до 700 С и прокатывают до толщины 4,4 мм за 5 проходов. Лист толщиной 4,4 мм подверга5 . ют отпуску по вышеуказанному режиму и травлению до толщины 4,3 мм. Лист о толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 (: до толщины 2,25 мм и затем после подстуживания — до толщины 2,0 мм за 6про. ходов, отпуск листа по вышеуказанному
: режиму и травление до толщины 1,85 мм.
Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при
15, 1200 С до толщины 1,44 мм, затем— ! дрессировка за 7 проходов до толщины
1,2 мм. Отпуск листа проводят по режиму
120Î С вЂ” 10 мин, охлаждение на воздухе, о травление до толщины 1, I мм. Отпуск го- Ф о тового листа проводят по режиму 1100 С вЂ” 45 мин, охлаждение на воздухе. о
1.
1500 С вЂ” 1 час 2000 С -1ча
20-180 3
П р е д м е т и з о б,р е т е н и я ного слоя, отпуску при температуре ниже температуры рекристаллизации и удалению наклепанного слоя травлением
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й. с я тегл, что наклеп проводят путем дрессировки со степенью обжатия 1-1,5% за проход.
3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что прокатку заготовки при температуре ниже температуры рекристаллизации проводят со степенью обжатия 30-45%.
Л.Голубева
СOCTB 8 HTOJI b
Редактор
Е.Шепелева Техред - Корректоры А.Васильева
Заказ //ф
651
Тираж
Подписное
ЦНИЫПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
1. Способ изготовления листов из сппа-! вов на основе молибдена, включающий прокатку рекристалпизованной заготовки, промежуточное травление и зачистку поверЗО хности, подогревы до температур.,ниже температуры рекристаллизации перед дальнейшей прокаткой и отпуск готового листа,отличающийся тем,что, с цепью повышения пластичности сварного
35 соединения, охлажденную после прокатки заготовку подвергают наклепу поверхносъ»
В результате содержание углерода в поверхностном слое повышается до.0,007% при содержании углерода в листе до 0,002%, что обуславливает снижение температуры хладноломкости сплава,в рекристаплизован- . ном состоянии на 60оС и повышение плас1 тичности сварного соединения в 2-3 раза.
Температура перехода
Угол гиба после термической обрао сварного шва ботки, С
33-102
- 60 +20 — 60 +60