Способ очистки волокнистого материала

Способ очистки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

( (l

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 14.02.69 (21) 1307683/28-- l 2 с присоединением заявки (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень №2

Гасударственный иамитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (45) Дата опубликования описания 12.11.77

Н. Н. Беляев, В. Ф. Бродов, А. И. Бут, M. Д. М0»апов, Ф, Л, Кола.»=» и В. С. Осипов (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности и Центральное проектно-коиструк»орс»»ое и технологическое бюро легкой промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной про. мышленности.

Известен способ очистки волокнистого материала, например шерсти, заключающийся в том, что материал располагают между двумя сетчатыми 5 транспортерами, которые помещают в емкость с жидкостью и подвергают воздействию электрогидравлических импульсов, возникающих от электрического разряда между электродами.

Электроды при этом расположены вне зоны разме- !О щения очищаемого материала, и возникающая при электрическом разряде ударная гидривлическая волна проникает через отверстия стенок транспортеров и воздействует на очищаемые волокна, Однако зона действия ударной гидравлической 15 волны имеет форму, близкую к шарообразной, центр которой располагается в центре разрядного промежутка, а энергия равномерно распространяется во все стороны от центра. Поэтому при расположении разрядного промежутка вне обра- 2О бать»ваемого волокна большая часть энергии бесполезно теряется. Размещение же ограничивающих сеток близко к центру разрядного промежутка при энергии разряда необходимой для разрушения растительных примесей сведет к разрушению сеток.

При редких сетках гилродпнаь»»1ческие волны выбрасывают волокна через пчелки в грвз!! уы ногу, и большая часть этих волокон кряетс», Кроме того, изв cIHI »»» способ позволяет о а»щать волокна iB»BIb от водорастьоримыя загрязнений и легко отделимых примесей. размеры част»»»» которых меньше размера ячеек сеток, так как разрушение трудноотделимых примесей (репья) и эмульгирова»п»е жира возможно только в зоне действия ударной волны с дос»а точно высокой удельной энергией, а через сетки с мелкимн (для удержания волокон) ячей»кадив» ударная вол1и IM проход»»т, и основная часть э»»ерги» волны расходуется на разрушение сетк»», Целью изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности очистки и обеспечение воэможности удаления любых примесей за счет максимального использования энергии ударной гидравлической волны.

Для этого волокнистый материал в свободном состоянии размещают в,емкосп» непосредственно между электродами в зоне эффективного действия гидравлической ударной волны при напряжешш на электродах от 20 до 70 кв и эперпш одиночного импульса от 0,1 до 12 кдж, 452251

Конкретные значения параметров раэрярА выбирают в завш;нмости от вида волокна, а также количества и состава загрязнеш1й. При очистке шерсттпгых Волокон 803MoMQI0 использова>ше разряда с большой энергией от 1,5 до 12 кдж при 5 напряжении 40-70 кв, причем для эмульгирования жира достаточен разряд с энергией 1,5 - 3 кдж, а для разру цеш я некоторых видов труди о отделимых растительных примесей (репей}-8-12 кдж, Растительные природные волокна (лен, хлопок 10 и др.) с меньшей, чем у шерсти, эластичностью в мокром состоянии и не имеющие трудноотделимых примесей требуют для очистки энерпш разряда 0,11,0 кдж при напряжении 20-30 кв, При использовании энергии меньше 0,1 кдж и 15 напряжения менее 20 кв эона эффективного действия ударной волны недостаточна для ее практического использования в целях очистки, а энергия ударной волны мала для эффективной очистки волокон. При энергии разряда большь

12 кдж и напряжении выше 70 кв, использование котс,>ых требует существенного усложнения конструкции устройства, происходит разрушение очи щаемых волокон.

Предлагаемь>й способ очистки не требует использования каких->шбо химических материалов или моющих средств, за счет чего достигается их экономия, облегчается очистка сточных вод и обеспечивается более полное извлечение из последних шерстяного жира при очистке шерсти.

Наиболее целесообразно применять обычную воду, образование ударной волны в которой при электрическом разряде между электродами происходит с высоким коэффициентом полезного действия, 35

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Приготовленную смесь оищаемых волокон и воды помещают в замкнуть>й рабочий объем, снабженный двумя электродами. Электроды соединены с ге- 40 нератором импульсных токов и, по крайней мере, один из них надежно изолирован от корпуса. Смесь волокон с водой располагается между электродами и вокруг них, причем размеры замкнутого объема не превышают велпчинь> зоны эффективного 45 де чствия ударной вс лны.

Затем па электроды подается импульсное напряжение от генератора импульсных токов, в результате чего между злака>одами проходят импульсы тока, каждый из которых вызывает 5О возникнове в разрядном промежутке плазмспного канала, сугцествующего в течение нескольких микросекунд и образующего ударную гидравлическую волну, раепрострашпощуюся со свсрхзву. ковой cKopocTI>ko. Ударная волна вызывает разрушение твердых примесей, эмульгирование >киропота и интенсивное удаление растворимых за ря-пений.

Далее очищенное волокно лромьпгаегся водой для удаления растворенных и разрушенных загряз60 пений. Отищенное и промытое волокно удаляется иэ рабочего объема и высушивается.

Пример 1. Подготовленную смесь иэ 1 части (по весу) шерсти натуральной полугрубой, в/с, средней длины 90, 4 мм, с содержанием жира 4 93% и содержанием трудно отделимых растительных примесей 2,5% и 20 частей воды помещают в рабочую емкость диаметром 200 мм. Затем смесь подвергают воздействию 40 импульсных разрядов при напряжении 40 кв и энергии одиночного импульса 2,4 кдж, после чего очищенное волокно промывают чистой водой и высушивают.

В результате обработки получают волокно со средней длиной 83,4 мм, с содержанием жира 1,04%

1и растительных легкоотделимых примесей 0,5%.

Пример 2. Приготовленную смесь из 1 части шерстяного сдира с камвольной чесальной машины с содержанием примесей 35,4%, средней длиной волокон 41,3 + 2,9 мм и коэффициентом вариации по длине 51,5% и 25 частей воды помещают в рабочую емкостьдиаметром 160 мм и подвергают воздействию 20 импульсных разрядов при напряжении 55 кв и энергии одиночного импульса 1,7 кдж.

Затем загрязненную воду заменяют чистой и повторяют обработку при тех же параметрах. Далее волокно промывают водой и высушивают, В результате обработки получают волокно со средней длиной 41,7 + +3,1 мм, коэффициентом вариации по длине 55,8% и содержанием легкорастворимых примесей 2,2%.

Оптимальные режимы, необходимые для удаления различных видов примесей, различны, поэтому для оптимизации всего процесса очистки можно проводить его в нескольких зонах, режимы разряда в которых могут быть. различными для избирательного удаления отдельных видов примесей.

Для удобства обслуживания и увеличения производительности целесообразно смесь очищаемых волокон с водой периодически или непрерывно перемещать между электродами в виде непрерывного направленного потока.

Формула изобретения

Способ очистки волокнистого материала, например шерсти, заключающийся в том, что материал помешают в емкость с жидкостью и подвергают воздействию электрогидравлических импульсов, возникающих от электрического разряда между электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, волокнистый материал размещают в емкости между электродами в свободном состоянии и очистку производят в зоне эффективного действия ударноч гилравляческой волны при напряжении на электродах от 20 до 70 кв и энергии одиночного импульса о 0,1 до 12 кйж.