Способ получения токопроводящих покрытий на диэлектрических моделях

Способ получения токопроводящих покрытий на диэлектрических моделях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 452409 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.09.68(21) 1266757/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет

Опубликовано 05.12,74 Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 08.07.75 (51) М. Кл. В22с 9/04

Государственный комитет

Соеета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК 621.74.045 т 088 8) (72) Авторы изобретения

И. В. Рыжков и Л. А. Бочаров (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ

ПОКРЫТИЙ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МОДЕЛЯХ

Получение форм точного лит:я осаждением покрытия из сусцензий методом электрофореза обладает преимуществами перед получением форм путем последовательного нанесения на блок модели окунанием нескольких слоев покрытия и их закрепления.

Для изготовления форм этим методом необходимо наличие HB выплавляемых моделях токопроводящего слоя, а все используемые для изготовления моделей модельные составы являются диэлектрическими.

Известны способы . образования токопроводящего покрытия на диэлектрических моделях путем окунании их в суспензию, содержащую токопроводяший огнеупорный на- 15 полнитель. Однако полученный на модели слой требуется долго сушить, а это ведет к дополнительным энергозатратам и к использованию излишних площадей. Кроме того, увеличивается количество операций и р общее время, необходимое для получения оболочки.

По предлагаемому способу получают на диэлектрических моделях токопроводящее покрытие с минимальным сопротивлением 25

9 (10 — 0 ом.см в течение короткого промежутка времени. Это достигается тем, что используют суспеизию с диэлектрическим наполнителем, жидкая фаза которой представляет си.тьный электролит 10-60% концечтрации, или раствсрь солей, кислот, оснований„например К01 с МВСК

NaQH, МС1, й2 0,, НЦД, Покрытия наносят. следующим образом.

Блок моделей погружают в суспензию, выдерживают 15-30 сек„извлекают, дают возможность стечь излишку, присыпают огнеупорным материалом H направляют на операцию электрофоретического формообразования. При необходимости получить форму с повышенными требованиями к чистоте поверхности отливки на блок моделей возможно предварительное нанесение облицовочного подслоя. Этот подслой наносят va обычно применяемых суупензий на этилси.— ,ликатном связующем путем окунания. (71) Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина

452409

::,= бретения..т, д

Составитель ддопова

" -"-"р O.,.„... T р д E.Ï,„ HE, 1 орректо гюр,, Изд М /ЯY Тираж g//

Подписное

Бгкгз

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

ФКМП Зак.1487I Т@р811., pi г -пот;--,опия токопроводяших IIoEj-"-. !!: ьа диэ;:pl :. U! ческих моделях) Вкл10 .аюгци,"- о:;унание модели в суспензию и закс .-и-пие получо-:кого слоя, о т л и ч а-! ю тц и и с я тем, что, с целью последуюгцего изготовления фсгрмы методом электро фореза, используют суспечзию с диэлектрическим наполнителем, жи1цсая фаза которой

5 представляет сильныи электролит 10-60% концентрации.