Форма

Форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О0 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 452418 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено07.08.73 (21) 1953649/22-2

l с присоединением заявки ¹„ (51) М. Кл.

В22 с(15/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) ПриоритетОпубликовано 05.12.74, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 04 05 75 (БЗ) УДК 621.746. .043 (088. 8} (72) Авторы К. М. Гончар, И. К. Кицер, В. Н. Клюенко, П. А. Крамской, И. В. Пиптуга, изобРЕтениЯ В. Г. Пенев, Г. А. Рымовский и А. В. Гростанецкий

P (71) Заявит„ли Одесский оРдена ТРУдового КРасного Знамени завод сельскохозяйственного машиностроения имени Октябрьской революции и Одесский завод по шневых колец (54) ФОРМ А

Изобретение относится к области лиЛ тейного производства, а именно к конструн циям кокнлей для литья поршневых колец без отбела.

Известны формы для литья поршневых колец, содержащие металлический корпус и керамические вставки, оформляющие отливки. Однако отмечается низкое качество отливаемых колец.

В предлагаемой форме керамические .: вставки установлены в металлических по» лукрльцах, сцентрированных относительно друг друга при помощи выступов и впадин и скрепленных болтами. В стенках корпуса выполнены полости, заполненные нагретым кварцевым песком.

На фиг. 1 изображена форма для литья поршневых колец с разрезом одной полумуф„ ты; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 3.

Форма для литьа поршневых колец состот ит иэ двух полуформ. Каждая полуформа;:. включает пустотелый корпус 1, рабочую часть 2, защитную крышку 3, подводящий

2 штуцер 4, снабженный козырьком, отводящий штуцер 5 с козырьком, центрирующие штифты 6 и 7, соединительные болты 8 и

9, полукольца 10 и керамические вставки

5 11.

В пустотелый корпус 1 ввинчен штуцер4 с козырьком. Со штуцером 4 соединяется смеситель 12 с трубами 13 и 14 (см. фиг. 2). Через трубу 13 подается пар,. а10 через трубу 14 - жидкость. Штуцер 5 служит для отвода пара и жидкости. Прост« ранство корпуса 1 заполнено наполнителем 15 (например, промытый кварцевый пе сок}. Рабочая часть кокнла сборная, сота стоит из центрирующихся выступами и вы точками полуколеп 10, имеющих радиальные проточки под ласточкин хвост", в ко-. торые вставлены керамические вставки 11, Последние выполнены в виде полуформ по сечению отливаемого поршневого кольца., Набор полуколец 10 с вставками 11, скскрепленный болтами 9, составляет ра6очую часть 2 полуфоймы. Количество керйыи „и скнх вставок 1 1 определяется заданной, произ25 водительностью формы. B верхнем и ниж4, 452418

3 4

I нем полукольцах 1О имеются проушины, кото- самым поддерживается температура ра8орыми рабочая часть полуформ в сборе чей части формы без резких перепадов. штифтами 6 центрируется с пустотелым После кристаллизации расплава в форме покорпусом 1 и крепится с ним болтами 8 лучают отливки поршневых колец без отбела (см.фиг. 2, 3 и-.4), 5 с чистой поверхностью.

Аналогично собрана и вторая полуформа Предлагаемая форма количеством керамиСобранные полуформы центрируются между ческих вставок регулирует ее производительсобой штифтами 7 (см. фиг. 2 и 3). ность. Влагодаря возможности замены встаВ собранную форму вставляется, напри- вок 11 форму можно использовать для отливмер, пустотелый песчано-глинистый стер- 10 ки других видов колец, отличающихся по жень, в который заливается расплав, и че- высоте и радиальной толщине. Форма авторез предусмотренные.в стержнейнтател (Nf, матизирует процесс отливки: поршневых кофиг. 1) заполняются керамические формы лец, исключает очистку колец после литья, колец. По линии разъема (см. фиг, 3) че- . повышает качество отливок и высвобождарез выпора, которые соединяются с общим холо-ет производственные площади. дильником, отводнтся газь1. Длн полной запол- П р е д м е т и з о б р е т и р е т е н и я няемости керамических форм расплавом (от- 1. Форма, преимущественно, для литья ливки которых относятся к тонкостенным поршневых колец, содержащая металличес изделиям) температура рабочей части полу- кий корпус,и керамические вставки, оформ. форм поддерживается в заданных парамет- I® .ëÿþùèe отливки, о т л и ч а ю щ а я с s рах. Это достигается тем, что наполнитель ;;тем, что, с целью улучшения качества отли15 (например, кварцевый песок), прогретый ваемых колец, керамические вставки уста1 паром до заданной температуры рабочей ча- I новлены в металлических полукольцах, сти полуформ перед заливкой формы распла-, I:ñöåíòðèðîâàííûõ относительно друг друга во14; аккумулирует в себе тепло, 5 посредством выступов и впадин и скреп-, В процессе эксплуатации заданный тем- ленных болтами. пературный режим формы поддерживается . 2. Форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а я. за счет регулируемой . температуры смеси с я тем, что в стенках корпуса выполнены жидкости с паром, получаемой:: в смеси- полости, заполненные нагретым кварцевым теле и пропускаемой через наполннтель.Этим

Подписное

Предприятие <Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

ЦНИИПИ "каз ©)Я

452418

Я .Я

Изд. И Ю ©Тираж 811