Механизм деления зубообрабатывающего станка

Механизм деления зубообрабатывающего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаэ Советских

Социалистических

1ееслублик (11) 452452 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 12.07.72 (21) 1808694/25-8

{51) М. Кл.

В 23 1 23/08 с присоединением заявки ¹Гасударственный квинтет

Саввта Инннстрав СССР па делам изабретеннй и открытий (32) ПриоритетОпубликовано 05. 12.74. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 06.04.75 (53) УДК

62 1.924.6-589. .8: 62 1. 833 (088.8) (72) Авторы изобретения

N, П. Шмырев, В. Г. Смольянинов и А. Я. Балашов (71) Заявитель Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (54) .МЕХАНИЗМ ДЕЛЕНИЯ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в зубообрабаты вающих станках для конических колес.

И звестен механизм деления, снабжен ны и суммирующим устройством, включаемым;на время деления в кинематическую цепь обката нри помощи двухсторонней однозубой муфты, поочередно взаимодействующей с двумя однопазоными делительными дисками, которые соединены с суммирующим устройством посредством двух постоянных передач с одинаковым передаточным числом.

Недостаток этого механизма состоит в том, что цепь обката станка включает в се- 1в бя сменные зубчатые колеса гитары деления, вызывающие уменьшение точности станка.

Цель изобретения — повышение кинематической точности цепи обката станка путем 20 исключения из нее гитары деления.

Это достигается тем, что предлагаемый механизм снабжен двумя одинаковыми наборами сменных зубчатых колес, установленными в кинематических цепях, соединяющих 25 делительные диски с суммирующим устрой . ством.

На чертеже дана кинематическая схема предлагаемого механизма и цепи привода изделия станка.

На валу 1, входящем в кинематическую цепь обката станка, смонтирована подвижно на шпонке двухсторонняя однозубая муфта 2 и установлены на подшипниках ступицы 3 и 4.

На ступице 3 закреплены сменный дели« тельный диск 5, коническое зубчатое колесо 6 и сменное зубчатое колесо 7, а на ступице 4 — сменный делительный диск 8 и зубчатое колесо 9, причем числа пазов ди« сков 5 и 8 равны между собой.

Коническое колесо 6 зацепляется с зубчатым колесом 10, закрепленным на валу 1 ), который посредством конической передачи l 2, вала 13 и гипоидной зубчатой передачи l 4 связан со шпинделем изделия 15.

Ступица 3 при помощи сменных зубчатых колес 7,16, 17, 18 и вала 19 соединена с косозубым цилиндрическим колесом

20, а ступица 4 посредством колес 9, 21, 22, 23 и вала 24 — с таким же колесом 25.

452452Направление наклона зубьев колес 20 и 25 противоположны друг другу.

Зубчатые колеса 20 и 25 вместе с сонряжен женными цилиндрическими колесами 26 и

27, закрепленными на обшей ступице 28, составляют суммирующий механизм. Ступица 28 свободно вращается в подшипниках на оси 29, имеющей возможность продольного перемещения в расточках корпуса устройства под действием индивидульного при- 1О вода (не .показан).

В течение рабочего хода станка муфта 2 взаимодействует с делительным диском 5.

При этом вращение от вала 1 передается валу 13 через муфту 2, делительный диск 5, д зубчатые колеса 6 и 10, вал 11 и коническую-передачу 12. В течение холостого хода при делении муфта 2 взаимодействует с делительным диском 8. Делительный механизм включается в кинематическую цепь 2О обката, и вращение от вала 1 передается валу 13 через муфту 2, делительный диск 8, сменные зубчатые колеса 9, 21, 22, 23, косозубые цилиндрические колеса 25, 27, 26, 20, сменные зубчатые колеса 18, 17, 25

16, 7, конические колеса 6 и 10, вал 11 и коническую передачу 12.

Для осуществления делительного поворота шпинделя изделия 15 перемешают в продольном направлении ось 29. Косозубые 30 колеса 26 и 27 передвигаются в осевом направлении относительно колес 20 и 25, что вызывает относительный разворот колес 20 и 25 благодаря разному направлению наклона их зубьев. Сменные зубчатые колеса 7, 16, 17, 18 и 9, 21, 22, 23 подбирают при наладке механизма так, чтобы разворот колес 20 и 25 вызвал взаимный поворот делительных дисков 5 и 8 на величину, равную или кратную их угловому шагу. При этом происходит доворот шпинделя иэделия 15 на величину углового шага зубьев обрабатываемого колеса.

По окончании деления муфту 2 переключают на взаимодействие с делительным диском 5, а ось возвращают в первоначальное положение.

Предмет изобретения

Механизм деления зубообрабатываюшего станка, снабженный суммирующим устройством, включаемым на время деления в ки нематическую цепь обката при помощи двусторонней однозубой муфты, поочередно взаимодействующей с двумя одинаковыми делительными дисками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения кинематической точности цепи обката станка путем исключения из нее гитары деления, механизм снабжен двумя одинаковыми наборами сменных зубчатых колес, установленными в кинематических цепях, соединяющих де» лительные диски с суммирующим устройством.