Способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 452614
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01,07.71 (21) 1677322/22-1 (51) щ Кл С21А 9/46 с присоединением заявки МГасударственный иамитет
Сапата Министраа СССР па делам изобретений и атирытий (32) Приоритет
Опубликовано 05.12,74.Бюллетень № 45
Дата опубликования описания 15.07.75 (53) УДК 621.78-977 (088.8) (72) Автор изобретения
Е, Г. Качанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
33,7
42,8
80,5
29
Менее 1
I б
Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способу термической обработки магнитомягких сплавов.
Известен способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической ста- 5 ли, включающий высокотемпературный отжиг при температуре до 1250 С, выдержку в течение 1 час, охлаждение со скоростью
40-100 С/час до температуры отжига, о .жиг при 800-900 С, выдержку в течение ДО
2-4 час, охлаждение по 40 С/час до 600оС, далее на воздухе.
Для получения низкой коэрцитивной силы, менее 1 э по предложенному способу высокотемпературный отжиг проводят при температуре 1050-10 С с выдержкой в течение о
2-4 час. охлаждение до температуры 600 С, далее на воздухе.
Способ включает следующие операции. р
Высокотемпературный отжиг при температуре 1050-10 С, выдержку при данной тем+ пературе в течение 2-4 час, охлаждение до
600оС со скоростью не более 40оС/час далее на воздухе, отжиг при температуре
2.
800-900 С, выдержку 2-4 час, охлаждейие до 600 С со скоростью не более 40 C/÷àñ.
Электротехническая сталь (Э10, Э10Ш) ° обработанная по предложенному режиму, имеет следующие свойства:
Предел прочности при разрыве, кг/мм
Относительное удлинение, %
Относительное сужение, %
Ударная вязкость, кГм/см2
Коэрцитивная сила, э
Предмет изобретения
Способ термической обработки низкоут леродистой электротехнической стали, включающий высокотемпературный отжиг, выдержку и охлаждение со скоростью не более
40оС/час, последующий отжиг при темпера-. туре 800-900оС, выдержку в течение 2»
4 час и охлаждение до 600 С со скоростью не более 40оС/час, о т л и ч а ю щ и й452614
Составитель 1- Пудик (едакторд ф лип ова 1 ехред ((.Хти еев»
,Ч ИЛШ1110ва
)1. Б рахлин.а
Корректор "
И д. ж/Щ 7 (ираж 5г1 1 Подписное
Заказ Дggg
ЦНИИ11И 1 осуларственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
3 с я тем, что, с целью получения низкой коэрцитивной силы менее 1 э, высокотемиературный отжиг проводят при температуре
1050 10оС с выдержкой в течение 2-4 час, а охлаждение проводят сначала до 600 С, о далее на воздухе.