Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обуви

Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класо 81, 2

J4 45271

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления прорезиненной ткани для верха обуви.

К авторскому свидетельству А. М. Хомутова и М. Я. Ицковича, заявленному 26 января 1935 года (спр. о перв. № 161534).

0 выдач авторского свидетельства опубдиковаыо 31 декабря 1935 года. (25),Цля изготовления обуви из резины применяются способы галошного производства или же на ткани наносятся покрытия, приготовленные из каучука с различными ингредиентами, после чего они (ткани) подвергаются вулканизации. Приготовленные таким способом заменители кожи не отвечают высоким требованиям. предъявляемым к ним при пошивке и носке обуви.

Каучук, завулканизованный на ткани при затяжке на колодку, плохо затягивается, нитка остается на поверхности

: —.—: и часто пересекает пленку, а гри носке шению по следующим причийам:

1) под влиянием атмосферы наступает

ыст ое ста ение ка ч ковых пленок— р р у у ааааа ойи —; 2) ткань и резйновые покрытия обладают различ— - ными коэфициентами упругости и удлинения, вследствие чего пленка начинает отставать от ткани. Ткань при много-== кратных изгибах в союзке работает без

=тптенки, пленка же, не обладающая олвшим сопротивлением на разрыв ез ткани, быстро подвергается разруюению и рймйогократных изгибах.

Предлагаемый способ изготовления прорезиненной ткани отличается тем, что в процессе ее изготовления производится неполная вулканизация нанесенной каучуковой пленки, которая заканчивается во время носки готовых изделий, благодаря чему старение каучука и разрушение пленки замедляются.

Процесс изготовления предлагаемого заменителя кожи заключается в следующем. Ткань (брезент башмачный или репс) грунтуется: 1) 1 /о-ым раствором каучука в бензине 2 раза, 2) 3%-м раствором каучука в бензине с Зо/о сосновой смолы от веса каучука 3 раза;

3) 5"о-м раствором каучука в бензине с добавлением (от веса каучука) 2 /о серы, 1 "/о тиурама, 1Я каптакса, 8 ",о окиси цинка, 1;. неозона и Зой сосновой смолы 3 раза. После каждого нанесения грунта следует сушка при 40 . На загрунтованную ткань наносится мастика следующего состава и приготовления:

15 р-и раствор не вальцованного каучука в бензине размешивается в мастикаторе, после чего к нему добавляется

„матка" следующего состава (в пересчете на сухой каучук): 100 ч. 25".-го

СК в бензине, 20 ч. окиси цинка, 100 ч. сажи, 100 ч. каолина, 1 ч. тиурама, 1 ч. каптакса, 0,5 ч. серы, 1 ч. неозона и 20 ч. 50%-ro раствора руберакса в бензине (все ингредиенты должны быть просеяны и подсушены). „Матка обрабатывается на холодных валь цах, затей пропускается через краскотерку.

Хорошо перемешанная мастика наносится на грунтованную ткань на машине с втирающими валиками и раклей до получения требуемой толщины, после чего следует покрытие казеиновыми красками или кровяным глянцем. Полученный материал подсушивается и пропускается через горячий каландр, после чего следует пролежка и сушка при

50 — 60 в течение от 3 до 6 часов, в зависимости от требуемой эластичности. Затем заменитель снова покрывается глянцем, прессуется под горячей плитой (70 — 80 ) гидравлического пресса, подвергается тиснению и окончательно прессуется.

Опытная носка обуви с верхом из вулканизованной по обычному и не довулканизованной по вышеуказанному прорезиненной ткани показала, что прочность последней выше.

«, Ф 3 IAVP

Предмет изобретения.

Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обузи с применением смешанного кле из натурального и синтетического каучука и ультраускорителей, отличающийся тем, что ткань грунтуют последовательно раствором каучука, затем раствором каучука и смолы и, наконец, обычным резиновым клеем с ультраускорителем, с промежуточной. сушкой при 40 после нанесения каждого штриха, после чего на грунтованную ткань наносят слой клея из смеси натурального и синтетического каучука с применением ультраускорителей и других обычных ингредиентов резиновых клеев, лакируют, пропускают через каландр, сушат в течение 3 — б часов при 50 — 60, вторично лакируют, прессуют при 70 — 80 и подвергают тиснению по обычному способу.

„IIpaa c a 8 . Taaaa c aa, II. aa 3687