Способ тепловой обработки термочувствительных материалов

Способ тепловой обработки термочувствительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I! О ". = %la.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61} Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 16.01.73 (21) 1872241/246 (51) М. Кл.

Г 26в 3/06 с присоединением заявки—

F 26Ь 17/12

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

ОпублнкованФ5 12 74 Бюллетень №45

Дата опубликования описания 15.12 74 (53) УДК

66.047.751 (088.8) (У2) ABToPbI В И.АЛЕЙНИКОВ, Н.В.ОСТАПЧУК, М.Г.СПИРИДОНОВА изобретения Г.С.ЗЕЛИНСКИЙ (7)) Заявитель )ДЕССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ им. М.В.ЛОМОНОСОВА (БА СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОЧУВСТВИТЕЛЬ!

НЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам тепловой обработки термочувствительных материалов, преимущественно зерна и масличных культур.

Известны способы обработки термочувствительных материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем предварительного подогрева смеси сырого и рециркулирующего мате- риала в тонком слое в противотоке с теплоносителем, отлежки и сушки с охлаждением в плотном слое.

Цель изобретения — повышение качества сушки.

Эта цель достигается тем, что перед подогревом смесь предварительно отлеживается в течение 5-10 мин.

Сушка ведется при ступенчатом нисходящем изменении температуры теплоносителя с использованием для предварительного подогрева материала свежего теплоносителя .с той же температурой, что и на высоко температурной ступени. Рециркулят отбирают после низкотемпературной ступени, причем после подог)зева отделяют мелкие фракции из потока отработавшего теплоносителя, используемого после смешивания со

1 свежим теплоносителем для сушки материала на ниэкотемпературной ступени.

На чертеже схематически изображена работающая по описываемому способу установка для сушки зерна.

Свежий материал поступает в одну секпию питателя — дозатора 1 лопастного ти10 па. В другую секцию этого питателя подводится рециркулирующее зерно, отобранное до охлаждения после ниэкотемпературной (ступени) зоны шахтной сушилки 2, Зерновая смесь норией S íàïðàâëÿåòñÿ по ц самотекам 4 в бункер 5 для предваритепь« ной отлежки. Там температура зерна в смеси выравнивается. В бункере предусмотрена наклонная решетка из полосовой стали 6, отделяющая зерна, крупные примеси.

20 Отходы периодически выгружаются через люк 7.

После отлежки в течение 5-10 мин. зерновая смесь пнтателем — распределителем 8 подается в нагревательно-сушиль25 ный аппарат 9 для конвективного высокоинтенсивного подогрева в.тонком движущемся разрыхленном. слое, Мосле. обработки в аппарате 9 зерно постуйает в бункер 10 и через грузовой клана .";11,,предотвраща5 ющий прорыв теплоносителя, направляется норией 12 в шахтную сушилку для досушки до кондиционной влажности.

Теплоноситель нагнетается в аппарат 9 из топки 13 вентилятором 14, а для регули- 1 рования его температуры используются дроссель - клапаны 15. Отработавший в àïïàрате 9 теплоноситель по газоходу 16 поступает в бункер 17, в котором осаждаются периодически выгружаемые легковесные примеси. Из бункера теплоноситель поступает к вентиляторам 18 низкотемпературной зоны 19 сушилки. При помощи дроссель †клапан 20 поддерживается .необходимое соотношение свежего и отработавшего теплоносителя перед вентиляторами сушилки. В высокотемпературной зоне устаI новлены вентиляторы 21.

Зерно, поднятое норией 12, самотеком поступает в бункер 22, в котором оно отлеживается. Затем его сушат в плотном слое шахтной сушилки 2, В зонах сушки предварительно нагретое зерно продувается, Длительность этого процесса зависит от заданной средней ско 30 рости процесса сушки, обеспечивающей не-. обходимую производительность сушилки.

Вследствие высокой скорости жспарения влаги, . предусмотренной в разрыхленном и в плотном слое, удельные капитальные и эксплуатационные затраты на процесс сушки снижаются.

Высушенное зерно после охлаждения в зоне 23 с помошью вентилятора 24 выводится из. сушилки 2.

П р. е д, м е i . и з р.р. р"- е ..т:е н и я

1. СпОсо6 "радловой. обработки термочувствительных материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем предварительного подогрева смеси сырого и рециркулирующего материала в тонком слое в противотоке с теппоноси елем, отлежки и сушки с охлаждением в плотном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, .перед подогревом смесь подвергают предварительной отлежке в течение 5- 10 мин, и сушку ведут при ступенчатом нисходя щемм изменении температуры теплоносителя с использованием для предварительного подогрева смеси свежего теплоносителя с

:той же температурой, что и на высокотем: пературной ступени сушки, а рециркулят от бираютт после низкотемпературной ступени, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что после подогрева отделяют мелкие фрак ции из потока отработавшего теплоносителя, .Используемого после смешивания со свежим

:теплоносителем для сушки материала на

«@изкотемпературной ступени, Составитель Q,МЯрТИНЧИК

Редактор Н. ВИРКО Техред A. 3 SBPCKHH заназ l(7 изл. и /// Тираж ging

Подписное

IlfllfHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, I f3035, Раушская наб., 4

Прелприятис «Патенть, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24