Шахтная печь для прокаливания нефтекоксобрикетов

Шахтная печь для прокаливания нефтекоксобрикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 452737 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1813865/23-26 с присоединением заявки (51) M. Кл.

У 27 Ь 1/02

С 10 b 9/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано05. 12.74Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 19 Q5 75 (53) УДК 662. 74 (.088.8) Г. М. Есиков, Р. К. Галикеев, Ю. М. Абыэгильдин, Н. Д.. Волошин, P. Н. Гимаев, 3. И. Сюняев, Г. Г. Теляшев, А. Д. Судовиков, P. Н. Рианов и Р. М. Усманов (72} Авторы изобретения (71) Заявитель

Уфимский нефтяной институт

Изобретение относится к коксохимической промышленности и в частности к шахтным печам для прокаливания нефтекоксобрикетов. Известные шахтные печи для прокаливания нефтекоксобрикетов, содержащие камеры сушки, коксования, прокаливания.с автономными патрубками подачи теплоносителя, размещенные в одном корпусе, и узлы для ввода и вывода продуктов, не обеспечивают достаточно хороших условий термообработки, С целью улучшения условий термообработки, предлагаемая печь снабжена наклон ной решеткой для отсева коксовой мелочи, установленной между камерой коксования и камерой прокаливания.

Такая печь может быть использована для прокаливания нефтекоксобрикетов до

900оС в наиболее благоприятных условиях, обеспечивающих им высокую механическую прочность.

На чертеже изображена печь, общий вид.

Печь включает камеры 1-4 соответст венно сушки брикетов; деструкции и коксования свизующего вещества; прокалки брикетов; охлаждения брикетов, Корпус 5 печи имеет патрубки: 6 для ввода брикетов в смеси с основной коксовой засыпкой; 7 для ввода дополнительного потока коксэвой засыпки; 8 и 9 ввода и вывода нагретого воздуха на сушку; 10 и 11 ввода и вывода дымовых газов из камеры 3 печи; 12 вывода из бункера мелких фракций нефтяного . кокса; 13 и 14 ввода и вывода горячих

10 !дымовых газов на прокаливание брикетов; .1 15 и 16 ввода и вывода хладагента на охлаждение брикетов.

В корпусе печи установлены рассекатель 17 и круговая наклонная решетка 18.

15 Коксовую мелочь выгружают через бункер 19, а прокаленные и охлажденные брикетыпри помощи разгрузочного устройства 20.

Печь работает следующим образом.

Нефтекоксобрикеты загружают в печь по

20 патрубку 6, после чего из бункера 19 полают коксовую мелочь. (засыпку) с размером частиц -3 мм. В печи образуется смесь нефтекоксобрикетов с коксовой мелочью в весовом соотношении 1: 1. В процессе про

®,Kàëèâàíèà слой нз частип кокса предохра(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЪ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЕКОКСОБРИКЕТОВ

462737

3 ниет нефгекоксобрикеты от разрушения и риала и последующую его агломерацию. Заслипания. Для предотвращении разрушения тем нефтекоксобрикеты посл упают в каме.брикетов при соприкосновении со стенками ру 3, где нагреваются дымовыми газами, печи во время движении в после нюю по образовавшимися в топке беспламенного патрубку 6 вводят поток коксовой мелочи.: горении (на чертеже не указана), подаваеКоксовые частицы, распределиись по пери- мыми по патрубку (коллектору) 13, до коферии сечения печи при помощи патрубка 6, не, ной температуры коксовании 700-900оС образуют слой, равный ширине зазора между, и выдерживаются при Этой температуре. стенками патрубка и печи..Нефтекоксобри- Теплообмен осуществляется путем непокеты в слое коксовой мелочи поступают в .средствецного контакта дымовых газов с о .камеру 1, где нагреваются до 250«300 С нефтекоксобрикетами при прохождении их

;горячим воздухом, подаваемым по патрубку . через слой. (коллектор ) 8. Отработанный воздух вы-: . Дымовые газы выводят из камеры 3 по водится по патрубку 9. Слой материала; патрубку 14 и направляют для нагрева ма« между патрубками 8. и 9 создает сопротив- териала в камеру 2, Слой ниже патрубка13 ление движенпю воздуха вниз печи. Непре- .. явлиетси зоной-выдержки нефтекоксобрикерывно перемещаясь сверху вниз вместе с:; тов при конечной температуре прокаливании коксовой мелочью, нефтекоксобрикеты попа- . и препятствует прохождению дымовых гадают в камеру 2, где происходит деструк- эов вниз печи.

:am и коксование связующего вещества. + Брикеты перед выгрузкой охлаждают в

В результате этого нефтекоксобрикеты при- камере 4 путем непосредственного контакобретают достаточно высокую механическую та с охлаждающим агентом (инертным гапрочность. зом или водяным паром). Для ввода и вы1

С целью повышения к. п. д. печи брике- вода хладагента предназначены патрубки 15 ты отделяют от коксовой мелочи рассевом, и 16 соответственно. Слой коксонефтебривнутри печи при помощи решетки 18, на ко» кетов, находящийся ниже патрубка 15, соторой прокаливаемый материал движетсн здаеФ сопротивление движению хладагента

А самотеком, так как она расположена под к разгрузочному люку. углом, большим угла естественного откоса. Выгружают брикеты из печи и регулиру

Такое устройство позволяет совместить д» ют скорость их движения при прокалке нри все ступени процесса прокаливания (в том помощи разгрузочного устройства. числе и рассев) B одном аппарате и осу° ществить процесс рассева с минимальными Предмет изобретения потерями тепла.

После рассева коксовааи мелочь попадает З Щахтнаа печь для прокаливания нефтев бункер 19, охлаждаетса и снова поступа- коксобрикетов, содержащая камеры сушки, ет на загрузку. .коксования, прокаливании с автономными

Слой материала между патрубком 10 и патрубками подачи теплоносителя, размещрнрассекателем создает сопротивление движе- ные в одном корпусе, и узлы для ввода и нию дымовых газов вниз печи. Отработан-,щ вывода продуктов, о т л и ч а ю щ а а с а ные дымовые газы вместе с углеводород- тем, что, с пелью улучшении условнй терными парами выводит по патрубку 11. Вы- мообработки, печь снабжена наклонной ревод паров сбоку печи при 400-450 С пре- щеткой дла отсева коксовой мелочи, устадотвращает их конденсацию в верхних ме- ; новленной между камерой коксования и ка нее нагретых слонх прокаливаемого мате- 45,,мерой прокаливания.

I