Способ закрепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата

Способ закрепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЕФ с

С А Й Я-Е

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 452745

К АВТОРСКОМУ СВКДИТЦЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1875719/24-6 (51) м. KJl.

F28 f 9/16

B 21d. 39/06 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.12 74. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 19 р5 75 (53) УДК

621. 565.94-462.

002. 7 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П, А, Радченко, Ю. И. Сокол и В. Н, Тараканов (71) Заявитель (54) С!!ОСОБ ЗАКРЕ!!ЛЕ!!ИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБ!!ОЙ

РЕШЕТКИ ГЕ ПЛООЬМ Е Н НОГО А П ПА РА А

Известны способы закрепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата путем предварительного нарезания резьбы на одной из соединительных поверхностей, заполнения зазора между ними полосками уплотннтельного материала и послв !дующей развальцовки трубы.

Бель изобретения — повышение надежности соединения и упрощение технологии.

Данная цель достигается гем, что резьбу нарезают на трубе, а полоски уплотнительного материала размещают вдоль трубы, и развальцовку ведут до вдавливания в Металл отверстия вершин резьбы, разделяющей полоски материала на отдельные элементы, соизмеримые с размерами впадин резьбы. !!ри размещении полосок вдоль трубы их смещают от образующей по мере удаления от начала вдавливания.

20 !!а чертеже схематично показана часть решетки и трубы, закрепляемая по описыва : мому способу.

tIa внешней поверхности трубы нарезают резьбу 1, I 1ðè достижении нагартованного состояния в трубу вдавливают уцлотняющий

1 материал, например паронит, с образованием отдельных элементов 2, соизмеримых с размерами впадин резьбы. Затем производят развальцовку помещенной в отверстие трубной решетки 3 трубы до вдавливания вершин резьбы в ответную поверхность отверстия. В результате винтовой канал резьбы многократно запирается уплотняюшим материалом, переходя в уцругонапряженное состояние, а вершины, вдавленные в ответную поверхность отверстия, образуют перекрытия, количество которых равно числу витков резьбы. Вследствие такого запирания уплотняющий материал контактирует с рабочей средой в одной точке.

С целью создания высоких удельных давлений на поверхности уплотнения уплотняюший материал вдавливают в виде полосок со:.мешеннем от образующей трубы но мере удаления от начала вдавливания.

Вдавленный заподлицо с вершинами резьбы уплотняющнй материал позволяет производить набивку труб, не увеличивая диаметр отверстий в трубной решетке.

/ .,с4

j>Ä

452745 (.oc д Вп > < .>>ь >г I n <>к реп I I „Х><»< ева Корректо 31.Ь!>ахнина

Р >t<>t ><>l> IIД1»!,н,> (ggg Ив„. М933 !..рв (->24 ! !олин<:ное

l l Ill llll Ill I о< уца(н >пенно> о коинтетн (л>вет > Ntt>t>t<."< p<»> (.(.СР

f(l It 5<>(>l» > енпй и t>T> l >t>t

Йп<кн<>, 113035, Рнунн<к .н»но., 4

I I f>< лп!>п»тп «! !нт<п >», М<>скн», <>9, !>< р< жкоп< кнн н<>б., 24

Предмет изобретения

1. Способ закрепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата путем предварительного нарезания резьбы 5 на одной из соединительных поверхностеи, заполнения зазора между ними полосками уццотнительного материала и последующеи развапьцовки трубы, о т л и ч а ю щ и и— с я тем, что, с целью повышения падеж- 10 ности соединения и упрощения технологии, резьбу нарезают на трубе, а полоски уплот нительного материала, например паронита, размещают вдоль трубы, и развальцовку ведут до вдавливания в металл отверстия вершин резьбы, разделяющей полоски материала на отдельные элементы, соизмеримые с размерами впадин резьбы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, размещая полоски вдоль трубы, смещают их от образующей по мере удапения от начала вдавливания.