Способ получения синтетического моющего средства

Способ получения синтетического моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических (») 453073

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.72 (21) 1741862/23-04 (51) И. К..з С 1Ю

11/02 с присоединением заявки № 1758545/

/23-04 (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTMI (53) УДК 661.185 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 19.07.78 (72) Авторы изобретения А. И. Гершенович, P Ш. Свердлов, А. Г. Шейдаев, А. С. Гайсин, В. М. Юрьев, В. В. Каменкович, И. Д. Гойхман, В. E. Бабенко, T. А. Соловьева и В. И. Аношин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

МОЮЩЕГО СРЕДСТВА.1

Изобретение относится к производству моющих средств.

Известен способ полу чения синтетического моющего средства (СМС) путем смешения его компонентов и сушки образовавшейся смеси до влагосодержания 10—

20% с последующей обработкой воздухом в кипящем слое.

Однако в ходе процесса некоторые компоненты СМС термически разлагаются при нагревании, готовый продукт расслаивается, частицы СМС недостаточно прочны и разрушаются при сушке, образуя большое количество мелких частиц, которые забивают сушильные башни и тем самым снижают их производительность.

С целью увеличения насыпного веса и улучшения гранулометрического состава средства предлагается водный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ), например алкилбензолсульфоната, предварительно смешивать с силикатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия, взятыми в количестве 1 — 20 вес., и после сушки добавлять к ним остальные компоненты моющего средства.

Для увеличения однородности гранул по химическому составу желательно высушенную смесь обрабатывать в кипящем слое водным раствором остальных компонентов моющего средства. Чтобы предотвратить термодеструкцию термически нестойких компонентов, проводят сушку при 20—

5 150 С.

Пример 1. В аппарат емкостью 8 м при непрерывном перемешивании и 60 С загружают 4,1 т выпускаемого промышлен10 постыл 40%-ного водного раствора алкилбензолсульфоната натрия, 0,7 т силиката натрия в виде 40% -ного водного раствора, 0,2 т сухой карбоксиметилцеллюлозы, 0,15 т сухого сульфата натрия и 0,02 т оп15 тического отбеливателя марки ГАП-У-22-66.

После полного растворения всех компонентов высушивают раствор на распылительной башне (фирма «Кестнер») с производительностью по испаряемой воде 3 т/ч, ис20 пользуя смесь воздуха с дымовыми газами (3804-10 С). Температура газа на выходе 110 С. Разрежение в башне 1—

5 мм вод. ст. Получают — 100 кг высушенного продукта с насыпным весом 0,15 г/см

25 и содержанием пылящей фракции 8%, гранулы которого обладают высокой прочностью.

При получении СМС известным способом высушенный продукт (один алкилбен30 золсульфонат натрия) имеет насыпной вес

453073

Составитель Л. Русанова

Техред И. Михайлова

Редактор Л. Письман

Корректор P. Беркович

Заказ 1363/1

Изд М. 662 Тираж 644

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, ир. Сапунова, 2

0,1 г/см и содержит 50% пылящей фракции.

Пример 2. В условиях примера 1 готовят СМС, используя в качестве ПАВ смесь алкилбензолсульфоната натрия и алкилсульфата (1: 1). Сушку раствора компонентов СМС проводят на распылительной сушилке производительностью 30 кг/ч по испаренной влаге в тех же условиях, что и в примере 1. Получают — 200 кг высушен- 10 ного продукта с насыпным весом 0,18 г/см и содержанием пылящей фракции 7%, гранулы которого обладают высокой прочностью.

Пример 3. 1,5 кг/ч гранулированного 15 высушенного продукта (см. пример 1) и

5 кг/ч 45%-ного раствора остальных компонентов СМС (40% триполифосфата и

5o пербората натрия) подают в аппарат с кипящим слоем (6=200 мм, 6=1300 мм, 20 площадь живого сечения газораспределительной решетки — 30о/о), в котором с помощью горячего (- 250 С) воздуха поддерживают температуру 60 С.

Полученное СМС содержит 25% алкил- 25 бензолсульфоната натрия и менее 1% пы4 лящей фракции. Его моющая способность составляет 145% от моющей способности лаурилсульфата (концентрации моющего средства в обоих случаях 0,25% ).

Формула изобретения

1. Способ получения синтетического моющего средства смешением его компонентов с последующей сушкой смеси, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью увеличения насыпного веса и улучшения гранулометрического состава средства, водный раствор поверхностно-активного вещества, например алкилбензолсульфоната, предварительно смешивают с силикатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия, взятыми в количестве 1 — 20 вес. %, сушат и к высушенной смеси добавляют остальные компоненты моющего средства.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности гранул по химическому составу, высушенную смесь обрабатывают в кипящем слое водным раствором остальных компонентов моющего средства.