Способ изготовления коллектора теплообменника

Способ изготовления коллектора теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВА1 . —:: - - :::.Ч ьКЯТ библиотека и/1ЬА

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п1 4533l6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.10.72 (21) 1842034. 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень Х 46

Дата опубликования описания 20,1.75 (51) М. Кл. В 29с 27, 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.058 (088.8) (72) Авторы изобретения

T. Г. Колоколова, Л. И. Огилец и И. П. Ефременко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА

ТЕ ПЛ ООБМЕН H И КА

Изобретение относится к области производства теплообменников из полимерных материалов.

Известный способ аналогичного назначения включает операции сборки пучка труб из фторопласта-4, заполнения зазора между ними порошковым присадочным материалом из того же материала, опрессовки при давлении

100 кгс/см, последующего спекания при

330 390 С, запрессовки пучка в обоймч и охлаждения. Недостатками этого способа являются невысокое качество изделий за счет неравномерной плотности материала коллектора по всему объему, трудность запрессовки пучка в обойму с натягом и сравнительно высокие давления опрессовки.

В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу в качестве присадочного материала используют смесь порошков фторопласта-4 и фторопласта-4М. опрессовку коллектора производят совместно с обоймой при давлении 1 — 50 кгс/см -, после чего при давлении 3 — 5 кгс/cM коллектор нагревают до температуры плавления фторопласта-4М и выдерживают пр этих параметрах, последующее спекание производят при давлении 0,2 — 2 кгс/см2, а охлаждение до 200 С ведут, не снимая этого давления.

При опрессовке пучка труб с порошком, состоящим из механической смеси фторопласта-4 и фторопласта--1М, при давлении 1—

50 кгс/см одновременно происходит формование обоймы. При этом снижение давления опрессовки достигается за счет применения

5 указанной смеси присадочного материала. Далее производят спекание коллектора. Для этого коллектор, входящий в состав присадочного материала фтороиласта-4М, нагревают до температуры на 20 — 60 С ниже температуры

10 потери прочности. Прогрев длится при этой температуре из расчета 30 мин на каждые

3 мм толщины и давлении 1 — 2 кгс/см- . Затем доводят температуру до температуры потери прочности фторопласта-4М и выдерживают

15 при этой температуре из расчета 30 мин на каждые 3 мм толщины, давление 3 — 5 кгс/см .

Окончательное спекание коллектора с обоймой осуществляют при температуре 340—

360 С из расчета 30 мин на каждые 3 мм

20 толщины изделия и давлении 1 — 2 кгс/см-".

Предмет изобретения

Способ изготовления коллектора теплооб25 менника, включающий операции сборки пучка труб из фторопласта-4, заполнения заз-Iра между ними порошковым присадочным материалом, опрессовки, последующего спекания при 340 — 360 С и охлаждения, отл иЗО ч а ю шийся тем, что, с целью повышения 453316

Составитель А. турович редактор T. Юрчикова Тсхрсд 3. Таранеико Коррск тор Е. Кашина

Заказ 37021 11 Изд, М 1939 Тираж 651 !1одписное

1д1!11р111И Госу,i;.р пвс:,.::н о комитета Совета 1 нпп стрэв СССР по деляги изобретений и открв1ги11

1 1осква, Ж-35, 1 а\ ili! к;111 нао., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 качества изделий и упрощения пронесса, в качестве присадочного материала использу1от смесь lIopoIIJvoB фторопласта-4:1 ф гор :I.,".!1. сга-4М, опрессовку коллектора прои.,;1!.дя, совместно с обоймой при давлении 1—

50 кгс/см, после чего при давлении 3—

5 кгс сма кол",åêòîð нагревают до температуры плавления фторопласта-4М и выдержива;от нри зтн.; параметрах, последующее спекание 11ронзводя1 при давлении 0,2 — 2 кгс см"-, а о.1лаждение до 200 С ведут, не снимая этого давле 1ия.