Анод для установок электролитического натирания тел вращения

Анод для установок электролитического натирания тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (««) 453450

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистически>

Рест«ублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.07.73 (21) 1951932, 22-1 (51) Ч. Кл. С 23Ь 5, 74 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 17.01.75 (53) УДК 621.3.035.224 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мордехай, Л. И. Аронштам и А. Г, Верпуховский

- г«1« "« ."- ;« ; F ;.,Q ф ц; «««;. -,,,:, г*,-« 1 « Д (71) Заявитель (54) АНОД ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

НАТИРАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий и может быть использовано для металлизации длинномерных цилиндрических деталей методом электролитического натирания.

Известен анод для установок электролитического натирания тел вращения, рабочая поверхность которого эквидистантна поверхности обрабатываемой детали, снабженный осевой полостью с радиальными каналами, соединенной с системой подачи электролита.

Анод выполнен цилиндрическим.

Однако известный анод не обеспечивает высокую производительность при обработке длинномерных деталей.

Повышение производительности процесса натирания внешней поверхности длинномерных деталей и износостойкости абсорбирующего слоя путем обеспечения оптимального угла обхвата обрабатываемой детали достигается тем, что рабочая поверхность анода выполнена глобоидной.

На фиг. 1, 2 представлена конструкция предложенного анода.

Анод состоит из тампоподержателя 1, на котором закреплен съемный тампон 2, наружная поверхность которого выполнена из абсорбирующего материала 3.

Тампонодержатель 1 представляет собой металлический вал с опорами на подшипниках качения 4, установленных в каркасе 5.

Внутренняя полость тампонодержателя глухая с отверстиями а, расположенными в радиальном направлении. Рабочая поверхность тампона имеет форму глобоида, эквидистантную поверхности обрабатываемого изделия б.

Каркас 5 соединен с приводом возвратно-поступательного движения. Привод 7 вращения анода связан с тампонодержателем 1 посред1о ством соединительной муфты 8.

Устройство работает следующим образом.

При возвратно-поступательном перемещении анода со скоростью V,„происходит контакт с деталью по дуге с углом обхвата а, 15 величина которого устанавливается экспериментальным путем, благодаря чему обеспечивается высокая производительность процесса и благоприятные условия охлаждения электрода.

20 При перемещении анода в месте контакта с деталью 6 возникают силы трения, которые приводят его во вращение, причем величина скорости вращения анода носит хаотический порядок и зависит от скорости поступатель2s ного перемещения анода. Независимый привод

7 приводт во вращсние через соединительную муфту 8 тампонодержатель 1, благодаря чему можно выбрать такое соотношение между скоростями вращения анода и,, и скорости его

30 перемещения V,„ïðè котором создаются бла453450

gnu4-А

Составитель Л. Анисимова

Техред 3, Тараненко

Редактор К. Шанаурова

Заказ 26/4

Корректор О. Тюрина

Подписное

Тираж 875

Изд. № 1937

Типография, по. Сапунова, 2 гоприятные условия протекания процесса.

Кроме того, это дает возможность обеспечить постоянство результирующей скорости движения анода относительно вращаемой со скоростью и детали. Подача электролита осуществляется через внутреннюю полость и отверстия а тампонодержателя 1, расположенные в радиальном направлении.

Предмет изобретения

Анод для установок электролитического натирания тел вращения, рабочая поверхность которого эквидистантна поверхности обрабатываемой детали, снабженный осевой полостью с радиальными каналами, соединенной с системой подачи электролита, о т л и ч а ю5 щийся тем, что, с целью повышения производительности процесса натирания внешней поверхности длинномерных деталей и износостойкости абсорбирующего слоя путем обеспечения оптимального угла обхвата обраба10 тываемой детали, рабочая поверхность анода выполнена глобоидной.