Корчеватель-измельчитель стеблей хлопчатника

Корчеватель-измельчитель стеблей хлопчатника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е III 454ÎÎ1

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CG3Q3 СевеicIII X

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1894516, 30-15 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74, Бюллетень Хе 47

Дата опубликования описания 10.02.75 (51) М. Кл. А Old 45,118

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений

И OTKPblTHH (53) УДК 631.358.633.51 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Зильберман, П. А. Сабуренков, Г. Д. Винов, Ф. Я. Григорьев, 3. Г. Мустафин и Р. Б. Баянбаев

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства (71) Заявитель (54) КОРЧЕВАТЕЛЬ-ИЗМЕЛЪЧИТЕЛЬ

СТЕБЛЕЙ ХЛОПЧАТНИКА

Предмет изобре i ения

Известны корчеватели-измельчители стеблей хлопчатника, содер7кащие рыхлящие почву рабочие органы, подающие вальцы и роторный измельчитель с приемной камерой, образованной боковыми стенками и направляющими щитками, установленными над вальцами.

Однако такой корчеватель-измельчитель заматывает вальцы стеблями за счет затаскивания стеблей между нижней частью стенки приемной камеры и вальцом, где они застревают, нарушая технологический процесс машины; этому также способствует «мертвая» зона в нижней части приемной камеры (между се наружной стенкой и ротором).

11елыо изобретения является предотвращение забоев и заматывания стеблей вальцов.

Достигается это тем, что направляющие щитки установлены под углом один к другому, образуя входную в приемную камеру щель, ширина которой не превышает межцентрового расстояния вальцов, при этом нижние концы щитков отогнуты радиально к осям вальцов.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого корчевателя-измсльчителя, вид спереди; Iia фиг. 2 — разрез iio А — А на фиг. 1.

Корчсватсль-измельчитель содержит ротор

1, расположенный в приемной камере 2, направляющие щитки 3 и 4 установлены под углом один к другому, подающие вальцы 5, рыхлящие почву рабочие органы, например, лапы

6 и кустонаправители 7.

При движении агрегата вдоль рядков стсб:IH заходят при помощи кустонаправителей 7

1 . шнсковой IBOTII 110$,а1ощих BBJIbl!,013 5, I:o l 0рой перемещаются вдоль оси вальцев. а затем заводятся в зону направляющих щитков 3 и 4.

Подаваемые стебли ориентируются концом

«а» направляющего щитка наружной стенки

10 камеры к ножам ротора 1. Таким образом, предотвращается затаскиваиие стеблей между ш1жней частью стенки приемной камеры и вальцом, а также аш1улируются забои a»il;Iрата и нарушения технологичсско"0 процесса.

15 Одновременно с перемещением стеблей шнсковой частью подающих вальцов производится рыхление почвы лапами 6 в зоне корневой системы стеблей. Ножи ротора измельчание

0Tñá IIi il i 17BHCIIO171ирм1о1 их 13 Саlк0С 1 I>.

Корчсватель-измсльчитсль стеблей хлопчатник11, содержащий рыхля1цис и01ву рабо пц

25 органы. подающие вальпы и роторный измсльчитсль с приемной камерой, 05(3«зованной боковы31и стснками и направляlощими щи гка31и, установленными над вальцами, о т л и ч B юшийся тем, 1то, с целью предотвращшшя за30 боев и заматывания стеблями га IblloB. IIB