Центробежная многоступенчатая дробилка

Центробежная многоступенчатая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п1 454050

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.12.72 (21) 1856146/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14.02.75 (51) М. Кл. В 02с 7/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР

-(53) УДК 621.926,32 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Фокин и В. А. Денисов

Ижевский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕ>КНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов, в частности к центробежным многоступенчатым дробилкам, например для измельчения зерна.

Известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемно-распределительную камеру, в которую заключен ротор, имеющий в верхней части загрузочное отверстие.

Целью изобретения является получение более равномерного гранулометрического состава измельченного материала, а также уменьшение удельного расхода энергии и снижение металлоемкости.

С этой целью ротор выполнен в виде закрепленных на вертикальном валу горизонтальных трубок, объединенных в несколько расположенных один над другим ярусов, причем в каждом нижележащем ярусе число трубок уменьшается, а их длина увеличивается.

На фиг. 1 изображена дробилка в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид на три яруса трубок.

Дробилка состоит из загрузочного бункера

1, приемно-распределительной камеры 2, в верхней и нижней частях которой укреплены кольца 3, служащие местом крепления опорных плит: верхней плиты 4 и нижней плиты

5, установленного в подшипниках 6 и 7 вертикального вала 8 и ротора, выполненного в виде объединенных в несколько ярусов по высоте трубок 9, 10, 11, насаженных на вал 8.

В каждом нижележащем ярусе число трубок уменьшается, а длина их увеличивается, при5 чем трубки укреплены .на валу под углом к радиусу ротора (см. фиг. 2).

На выходе из ярусов трубок смонтированы кольцевые отбойные деки 13, 14 и 15, внутренняя поверхность которых покрыта риф10 лями.

В верхней части ротора имеется загрузочное отверстие, совпадающее с выходным отверстием бункера 1, а для направления зерна в трубки верхнего яруса служит конусная

15 воронка 16, Конусные воронки 17 и 18 являются одновременно решетами и скатными досками. Для отвода измельченного зерна предусмотрены скатные доски 19. К нижней опорной плите 5 крепятся отводные патрубки 20.

20 Привод вала 8 осуществляется от высокочастотного асинхронного электродвигателя через центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 21 который показан на фиг. 1.

Дробилка работает следующим образом.

25 Зерно, подлежащее измельчению, загружают в бункер 1, откуда по воронке 16 оно поступает в камеру 2 и направляется в трубки

9 верхнего яруса ротора. В трубках при вращении создается разрежение воздуха, 30 способствующее прохождению в них зерна

45405(у

В|месте с Воздушным 1(отоком, Трубки я|!ляются и всасываю|цн.!II патрубками, поэта !( зерно в них пост паст не то" üêî под действием силы тяжести, но и под напором воздуха. Зерна, пропдя по трубкам под действие!1 центробежных сил и приобретя определенную скорост1., ударяются о рифле11у10:!Овсрхносг|, диска !3. В рсзул!.т(!тс этого удары зерна раз рушаются на псравпыс:астицы, I тс из них, K0 f0pbI0 HC Ирены!на|02 р2 !iIQp2 (; I!(pCTHII POронки-решета 17, попада|ог на скатпую доску

11, и отводятся из камеры через |!2 рубки

20. Остальные 1!!С|ицы .1осгупа!От в трубки 10 следующего яруса, гд((вновь разг„няlÎтся, причем приобретают большу!о скорос ь, че» в трубках предыдущего яруса. Это способствует инте!1сиы10му 133зру1нспи!О 30p11 2, так KHK сила удара прямо пропорциональна массе и скорости движения.

На второй ступени дробления частицы разруш!1!Отся также ill 113 равпыс |2с 1 и.

1(ру1!ныс попадаюг в трубки 11 следующего яруса, а мелкие просеваются на воронке 8 на скатную доску.

I la третьей ступени измсль !ение закан !ивается, и ч;!Стнцы соединяются с готовым продуктом дроблс|гия.

1 iI klI((I 4i >pc!.!ОЙ, 0(н с!(с !ив(!стоя l!of!, !с!(ис

p2âíîìåðíîã0 гра уломе|рн:!еского сос1233 измельченного, атер.:|ала без образования пыли.

5 Ъ меньшенис числа трубок в ярусах и отвод уже измельченного материала с предыдущих ярусов способству г уменьшению удельного расхода энергии.

Пре |ст изобретения

ЦСII IPООЕЖН2!! МHОГОС fУI!(.1|Чатая ДРООИЛК2, II2fipII!(iep, для измельчения зерна, содержа15 щая приемно-распределительную ка меру, в которую заключен ротор, имеющий в верхней час;-и загрузочное отверстие, отл и ч 2 |ощ а я с я тем, что, с целью получения более равномерного гранулометричсского состава

20 измельченного материала, а также уменьшения удельного расхода энергии и снижения металлоемкостп, ротор выполнен в виде закрепленных на верг!!кальнох! валу горизон-.альных трубок, об(ьединенных в несколько

25 расположс !Иых один над другим ярусов, причем в каждом нижележащем ярусе число трубок уменьшается, а их длина увеличивается.

454050 гГ"

Составитель В. Жданова

Тсхрсд Г. Васильева

Редактор Д. Пинчук

Корректор А. Дзесова

Типография, að. Ca: увоза, 2

Заказ 279/2 Изд. Ла 280 Тираж 624 Подписное

ЦЕ111И11И Государственново комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий

Москва, )K-35, Раун.скан наб., д. 4 5