Способ изготовления многослойных спеченных изделий

Способ изготовления многослойных спеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11> 4540 90

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.11.72 (21) 1850924/22-1 с присоединением заявки М (51) М. Кл. В 22f 3/00

Государственный комитет (32) П

Приоритет

Совета министров СССР по делам нообретений и открытий

Опубликовано 25.12.?4. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 20.02.75 (53) УДК 621.762.4:621..762.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Д. Дудкин, Н. Д. Зарецкая, Н. П. Зыкова, Н. В. Коломоец, Ю. Н. Никитин, Н. В. Шалаев, М. Г. Эпштейн и М. А. Маркман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известен способ изготовления многослойных спеченных изделий, включающий предварительное прессование слоев при пониженном давлении, их совместную допрессовку при более высоком давлении и спекание многослойной заготовки.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения термоэлектрических свойств термобатарей, допрессовку проводят в направлении контактных поверхностей слоев.

Для повышения термоэлектрических свойств термобатарей из материалов на основе теллуридов шестой и пятой групп периодической системы предварительно слои прессуют при давлении 1 — 2 т/сма, допрессовку осуществляют при давлении 4 — 8 т/ему, а спекание проводят при 400 — 500 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Из порошка и — В4(Те, Se)3 и р — (Bi, ЬЬ)оТез прессуют слои в виде брикетов размером

13,5 5.6 мм, слои «горячей» шины прессуют из материала Со+6 /о Bi размером 13,5 10.

° 2 мм, а слои «холодных» коммутационных подслоев — из того же материала размером

13,5 5 1 мм.

Процесс засыпки порошка для прессования и прессование слоев производят в направлении, обеспечивающем максимальную эффективность их в термобатарее. Прессование проводят при давлении 1,5 т/ем .

Спрессованные слои вместе с компактными

5 элементами «xoJIogIных» шин из алюминия марки АМ-О размером 10 10 1 мм набирают в матрице пресс-формы и подвергают совместной допрессовке при давлении 5 т/см .

В качестве межэлементной изоляции исполь10 зуют слюдяные листы.

Направление приложения давления при допрессовке параллельно контактным поверхностям слоев и перпендикулярно к направлению теплового потока через термобатарею в

15 период ее эксплуатации.

Полученные многослойные изделия помещают в нагретую до 400 С пресс-форму и подвергают горячему прессованию при давлении

4 — 5 т/ему и выдержке 5 мин. Кроме того, 20 спресованные холодным прессованием многослойные изделия можно помещать в специальном приспособлении в водородную печь и подвергать спеканию при 390 †4 С в течение

5 — 10 час.

25 Предложенный способ обеспечивает повышение термоэлектрических свойств термобатарей.

Предложенным -способом могут быть изготовлены кольцевые термобатареи для труб30 ных модулей с оптимальными термоэлектричЕ454090

Предмет изобретения

Составитель Л. Гамаюнова

Техред T. Миронова Корректор Н. Учакина

Редактор T. Фадеева

Заказ 235/4 Изд. № 203 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 скими параметрами. При использовании спекания при температуре 450 — 650 С могут быть получены среднетсмпературные и каскадные термобатареи сложной конфигурации.

1. Способ изготовления многослойных спеченных изделий, включающий предварительное прессование слоев при пониженном давлении в направлении, перпендикулярном к направлению контактных поверхностей слоев, совместную допрессовку слоев при более высоком давлении и спекание, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения термоэлектрических свойств термобатарей, допрессовку проводят в направлении контактных поверх5 ностей слоев.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, гго, с целью повьппения термоэлектрических свойств тсрмобатарей из материалов на осно10 ве теллуридов шестой и пятой групп периодической системы, предварительно слои прессуют при давлении 1 — 2 т/см, допрессовку осуществляют при давлении 4 — 8 т)см-, а спекание проводят при 400 †5 С.