Способ получения кристаллического хлористого аммония

Способ получения кристаллического хлористого аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И =Н И Е. <()! 454l69

ИЗОБРЕТЕЫИЯ

Союз Советски)(Сониалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлена 31.I0.72 (21) I843785 23-26 (51) М. 1 .1. С 01с 1, 16

В 01(! 9, 0 ) с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетсl)h ¹ 47

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) 1 I,K 661.5 1(088.8) Дата опубликования описания 17.04.75 (72) Авторы изобретения

Ю. П, Лебеденко, М. И. Кобрисев, В. И, Фотченко, В. С. Брысина и М. И. Рунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО

ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ

Na Cl

NaqSO4

NH4C1

Н,О

26,41

10,27

26,85

56,45.

Изобретение может найти применение в химической промышленности в производстве тукового хлористого аммония из отходов содового производства.

Известен способ получения кристаллического хлористого аммония путем кристаллизации из водных растворов в кристаллизаторе, заключающийся в том, что в кристаллизуемый раствор добавляют соединение, содержащее ион марганца Мпа+ в количестве 0,01 г-ион/л.

Скорость кристаллизации достигает

0,5 г/л мин.

Предложено выводимый из кристаллизатора осветленный маточный раствор в количестве

20 — 30 мз/т получаемых кристаллов смешивать с водой в количестве 10 — 30 л/мз; выдерживать при перемешивании в течение 4— 0 мин, смешивать с исходным водным раствором и направлять на кристаллизацию, во время которой концентрацию кристаллов в суспензии поддерживать на уровне 150—

250 кг/т маточного раствора.

Это позволяет увеличить размеры кристаллов примерно на 20%, ускорить процесс кристаллизации более чем в 6 раз и уменьшить расход добавки почти в 2 раза.

Пример. В вакуум-кристаллизатор с рабочим объемом 24,5 м, имеющий отстойные камеры, подают 80 т/час раствора следующего состава, %:

Температура раствора 65 С, а температура начала выпадения кристалла ХН,CI — 60 С.

В вакуум-кристаллизаторе поддерживают температуру 43 С.

1о В исходный раствор добавляют сульфат марганца в количестве 0,005 г-иона Мп +/,1 (0.75 кг Мп304/мз исходного раствора). Затем из кристаллизатора выводят 131,1 мз)(час осветленного маточного расгвора (26,8 м /г образующихся кристаллов), в который добавляют воду в количестве 2,! м /час (16 1, м осветленного раствора) и выдерживают в течение 4 — 10 мин при перемешивании в отдельной емкости. Далее этот раствор смешивают с

20 исходным раствором и вводят в крнсталлизатор, в котором образуется 4,87 T/÷àñ кристаллов NH4CI со средним размером кристаллов

1200 мкм. В кристаллизующейся суспензии поддерживают концентрацию кристаллов

25 -200 кг/т маточного раствора.

Это достигается в результате вывода из кристаллизатора суспензии двумя .(отоками в виде осветленной суспензии B коли Icc TBc

50 т/час и в виде сгущенной суснензнн в коли30 чсствс 29,2 т/час. 5116У

Составители А. Груздев

Текред T. Миронова

Корректор Л. Котова

Редактор А. Ьер

Заказ 694, 8 1Лзд. № 313 Тираж 537 11одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 (KoPocTb KPHcTB. 1ëH3311èè н1)и этом (7c1 а!3ляет 3,3 г, л мин, что в б ряз вьпне, чем но известному способу. Размер кристаллов составляет 1200 мкгд против 1000 мкм по известному способу, расход добазки в 2 разя ниже.

Предмет изобретения

Способ получения кристаллического хлористого аммония путем кристаллизации из водных растворов в кристаллизаторе в присутствии модифицирующей добавки, содер>кагцей ион марганца, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения скорости кристаллизации. размера получаемых кристаллов и уменьшения расхода добавки, выводимый из кристаллизатора ocBcTëåííüø маточный раствор в количестве 20 — 30 м /т получаемых кристаллов смешивают с водой в количестве 10 — 30 л/м, выдерживают нри перемешивании в течение

4 — 10 мин, смешивают с исходным водным раствором и направляют на кристаллизацию, 10 во время которой концентрацию кристаллов в суспензии поддерживают нг уровне 150—

250 кг/т маточного раствора.