Способ сушки латексных гелей

Способ сушки латексных гелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о :\ т

0 П И С А Н И-

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 454213

Союз Советскмх

Соцналнстнческнх

Респубпни (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1802580/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25,12.74. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 30.01.75 (51) М. Кл. С 08d 13, 06

С 08(1 13 08 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029.71 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Ф. Сидоренко, Б. А. Майзелис и Н. П. Петухова (71) Заявитель Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (54) СПОСОБ СУШКИ ЛАТЕКСНЫХ ГЕЛЕЙ

Изобретение относится к способам сушки латексных гелей. Операция сушки изделий из латекса занимает 80 — 90% от общего технологического времени. Основной причиной медленного высыхания гелей является образование плотной поверхностной резиновой пленки, препятствующей удалению влаги из глубинных слоев материала.

В известных технологических процессах изготовления изделий из латекса широко используют операцию синерезиса, заключающуюся в выдержке гелей на формах или без них в воде с температурой 20 — 70 С в течение от 20 мин до нескольких часов. Эту операцию проводят для отмывки гелей от некаучуковых составляющих и улучшения механических свойств. После окончания синерезиса гели поступают на последующие технологические операции: сушку и вулканизацию.

В существующих процессах время между выемкой гелей из воды на операции синерезиса и установкой их в камеру сушки строго не регламентируют, оно составляет обычно 15—

30 мин. Так при производстве хирургических, анатомических, кислото-щелочестойких перчаток по технологии итальянской фирмы «Пир елли» выдерживают просинерезированные гели на воздухе перед установкой их в камеру сушки в течение 25 мин.

3а это время гели, даже если их синерезис проводят в горячей воде, успевают остыть и в любом случае в камеру сушки поступают хо лодными. Это приводит к тому, что в процессе

5 сушки влага начинает испаряться, в первую очередь, из наружных слоев геля. При этом из-за усадки геля на его поверхности образуется тонкая резиновая пленка, резко замедляющая испарение влаги из внутренних слоев

10 геля.

Предлагается способ сушки латексных гелей путем промывки их в горячей воде с последующей сушкой при 50 — 60 С в сушильной камере, отличающийся тем, что, с целью упро15 щения и интенсификации технологии сушки, а также улучшения качества изделий, формы с латексными гелями после технологических операций, предшествующих сушке, погружают в кипящую воду на 3 — 10 мин в зависимости

20 от толщины геля, после чего в течение периода времени. не превышающего 1 — 2 мин, устанавливают горячими в сушильную камеру и подвергают сушке при 90 — 100 С. При погружении форм в кипящую воду вся масса геля

2s разогревается до температуры, близкой к

100 С. При установке нагретых форм с гелем в сушильную камеру происходит интенсивное испарение воды во всей толще геля и непрерывное удаление ее с поверхности, что предот30 вращает образование труднопроницаемой по1

cd х

С4 м х о х

О

o,„" сО

Я со

L х

I х

0l

< 2 х v д х

,ох х о х

<о х хо в х х

1 х ъ

_#_l

Материал

Пленка толщиной 0,5 мм, гель которой промывали в воде с температурой 20 C в течение 2 час. Время сушки до 5" остаточной влажности при 70 С 87 мин. Режим вулканизацни 120 С><25 мин, Пленка толщиной 0,5 мм, гель которой промывали в воде с температурой 20" С в течение 2 час, после чего в течение 10 мин обраоатывали в кипящей воде. Время сушки до 5". остаточной влажности при 70 С 25 мин. Режим вулканизации 120 С 25 мин.

25б

290 78 верхностной резиновой .глспки, тормозящей сушку. Отсутс L ..ñ пов р;постной пленки позволяет высушивать латексные гели при более высоких, по сравнению с обычно применяемыми, температурами без образования пузырей.

Это дает возмои пость еще больше ускорить сушку, а также сов. естить в одной операции сушку и вулка изацию, что значительно упрощает технологичсскип 1фоцссс.

Кроме того, уменьшение общего времени тепловой обработки положительно сказывается и на качестве изделий.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет в 3 — 5 раз ускорить процесс сушки, резко сократить размеры сушильных камер, увеличить производительность существующих агрегатов для изготовления латексных изделий, упростить технологический процесс, расширить ассортимент латексных изделий, так как за приемлемое время можно высушивать более толстостенные изделия, улучшает качество изделий за счет повышения их механических показателей, он может быть осуществлен на существующих технологических линиях без значительных их изменений.

Механические показатели получаемых изделий приведены в таблице.

10 ляет 70 мин.

П р и мер 5. Латексный гель по примеру 1

15, ::погружают на 10 мин в воду с температурой

100 C и высушивают в воздушном термостате при 70 С. Время достижения 5% остаточной влажности составляет 80 мин.

П р и мер 3. Латексный гель по примеру 1 погружают на 5 мин в воду с температурой

95 С, после чего высушивают при 90 С. Бремя достижения 5% остаточной влажности составляст 120 мин.

П ри м е р 4. Латексный гель по примеру 1 погружают па 10 мин в воду с температурой

95 С, после чего высушивают при 90 С. Время достижения 5% остаточной влажности состав95 С и высушивают при 120 С. Образования пузырей и вздутий не наблюдается. Время достижения 5% остаточной влажности составляет 60 мин.

Пример б. Латексный гель толщиной

0,5 мм высушивают в воздушном термостате при 70 С. Время достижения 5% остаточной влажности составляет 87 мин.

П р и м с р 7. Латексный гель по примеру б погружают на 5 мин в кипящую воду, после чего высушивают в воздушном термостате при 70 С. Время достижения 5% остаточной влажности составляет 25 мин.

Пример 8. Латексный гель по примеру 6 погружают на 10 мин в воду с температурой

95 C и высушивают при 120 С. Время достижения 5% остаточной влажности составляет

1G мин. Образования пузырей и вздутий не н а блюда ется.

Пример 9. Латексный гель по примеру б погружают на 10 мин в воду с температурой

95 C После выемки форму с гелем выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение 5 мин, затем высушивают в термостате при 70 С. Время достижения 5% остаточной влажности составляет 28 мин.

П р и и е р 10. Латексный гель по примеру 6 погружают на 10:, ин в воду с температурой

95 С. После выемки форму с гелем выдерживают на воздухе в течение 10 мин при комнатной температуре, затем высушивают при

70 С. Бремя достижения 5% остаточной влажности составляет 70 мин.

Пример 1. Латексный гель толщиной

3,0 мм, полученный методом ионного отложения из смеси на основе натурального латекса, высушивают в воздушном термостате при

70 С. В процессе сушки контролируют влажность геля весовым методом. Сушку геля в этом и во всех последующих примерах ведут до остаточной влажности, равной 5%, поскольку такой уровень влажпости не оказываст влияния на механические свойства вулкапизатов. В этом случае Bp0 .: я сушки составляет

310 мин.

Пример 2. Ла "e <сный гель пэ примеру 1 погружают на 10 мип в воду с температурой

Предмет изобретения

Способ сушки латексных гелей путем промывки их в горячей воде с последующей сушкой при 50 — 60 С в сушильной камере, отл ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации технологии сушки, улучшения качества изделий, латексные гели предварительно помещают в кипящую воду на 3—

10 мип с последующей сушкой при 90 — 100 С с интервалом времени между операциями

0,1 — 2 мин.