Способ получения связующего для фенопластов

Способ получения связующего для фенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 454234

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.09.71 (21) 1696032/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 08g 51/00

С 08g 51/26

1осударавенный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.12.74, Ьюллетеиь ¹ 47

Дата опубликования описания 14.02.75 (53) УДК 678.632 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. В. Поручикова, А. Б. Егорова, P. Г. Гимазетдинова, Т. А. Кускова, А. Ф. Сороковикова, В. А. Феофилов и Г. A. Ковешников (1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ФЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к производству пластических масс и может быть использовано при получении пресс-материала на основе фенолальдегидных смол.

Известен способ получения фенолальдегидных пресс-материалов с применением в качестве смазки кубовых остатков производства синтетических жирных кислот, при этом смазку вводят либо в процессе изготовления пресспорошка, либо в готовую смолу после окончания сушки.

Цель изобретения — повышение текучести пресс-материала и сокращенис времени производственного цикла.

Зто достигается тем, что в качестве смазки используют смесь кубовых остатков синтетических жирных кислот с защитным воском— продуктом депарафинизации высоковязких масел из деасфальтизата второй ступени Западно-Сибирских нефтей, представляющим собой смесь микрокристаллических углеводородов с минеральными маслами. Смесь кубовых остатков с защитным воском при соотношении

75:25 вес.% вводят в процессе сушки после основного отгона конденсата и достижения температуры каплепадения смолы 75 — 80 С в количестве 2 — 2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола, 2

Пример. В реактор емкостью 5,5 мз загружают 2300 кг фенола, 1740 кг 37%-ного водного раствора формалина и 6 л 7 3%-ного раствора соляной кислоты. Реакционную

5 смесь нагревают до 100 С и через 10 мин после начала кипения вводят 12 л 7,3%-ного раствора соляной кислоты. Общее время конденсации смолы при кипении составляет

60 мин.

Затем смолу обезвоживают под вакуумом

400 — 500 мм рт. ст. После перевода смолы на сушку, отгона основного количества конденсата и достижения температуры каплепадеяия

15 смолы 75 — 80 С вводят 46 кг заранее приготовленной смеси, содержащей 34,5 кг кубовых остатков синтетических жирных кислот и

11,5 кг защитного воска. Сушку и термообработку смолы продолжают до температуры

20 каплепадения 95 — 105 С.

Результаты приведены в таблице.

Предложенный способ позволяет повысить текучесть и пластичность пресс-материала при

25 сохранении остальных характеристик приблизи".ельно на прежнем уровне. Кроме этого, значительно сокращается время получения пресс- м атер и ал а.

454234

Материал на основе смолы с кубовыми остатками

Показатели

Текучесть, мм

Пластичность, мм (давление в течение 30 сек)

Удельная ударная вязкость, кгс см/см2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Теплостойкость по Мартенсу

103 — 115

71 — 85

143 †1

126 †1

7,22 — 8,36 7,22 — 8,11

970 — 1019 933 — 976

128 — 144 145 — 163

Предмет изобретения бовые остатки синтетических жирных кислот применяют в сочетании с защитным воском, представляющим собой смесь микрокристаллических углеводородов с 10 — 13% минераль5 ных масел, при отношении кубовых остатков к защитному воску 75: 25 вес.%, причем смазку вводят в процессе сушки смолы при достижении температуры каплепадения смолы 75—

80 С в количестве 2 — 2,5 вес.ч. на 100 вес. ч.

10 фенола.

Составитель А. Акимов

Редактор Т. Загребельная Техред T. Миронова Корректор Е. Рогайлина

Заказ 161/14 Изд. М 232 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения связующего для фенопластов путем смешения фенолформальдегидных смол со смазкой — кубовыми остатками производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 70 — 100 мг КОН/1 г продукта, отличающий ся тем, что, с целью повышения текучести пресс-материала и сокращения времени производственного цикла, куМатериал на основе смолы с кубовыми остатками в сочетании с защитным воском