Способ изготовления полиэтилентерефлатной пленки, дублированной полиэтиленом

Способ изготовления полиэтилентерефлатной пленки, дублированной полиэтиленом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O fl N C A H N E I(>i) 454238

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.08.72 (21) 1819046/23-5 (51) М. Кл, С 08т 1/42

В 29d 7/02

В 29с1 7/24 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 11.02.75

Государственный комитет

Совета Мнлнстров СССР ло делам изобретений (5Ж УДК 678.027.5 (088.8) и открытии (72) Авторы изобретения Д. Ф. Каган, Т. Г. Левина, Л. А. Вахрушина и С, С. Цукерман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ

ПЛЕНКИ, ДУБЛИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОМ

Изобретение относится к технологии изготовления дублированной полиэтилентерефталатной пленки, являющейся материалом, широко применяемым в электротехнической промышленности, в упаковочной технике.

Известен способ изготовления полиэтилентерефталатной пленки, дублированной полиэтиленом, путем нанесения полиолефинов на продольно вытянутую полиэтилентерефталатную пленку с последующей поперечной вытяжкой материала.

Однако известный способ многостадиен (проводят продольную вытяжку полиэтилентерефталатной пленки, затем нанесение расплава полиолефина на нее и последующую поперечную вытяжку), а способность к термической сварке невысока.

Цель изобретения состоит в разработке такого способа получения полиэтилентерефталатной пленки, который обеспечивает упрощенную, экономически более выгодную технологию получения пленки, обладающей улучшенной способностью к термической сварке и имеющей высокие физико-механические характеристики.

Для достижения этой цели предлагается аморфную полиэтилентерефталатную пленку покрывать расплавом полиэтилена и подвергать последующей ориентации в двух направлениях, Способ получения дублированной полиэтилентерефталатной пленки состоит в следующем. Экструзией расплава полиэтилентерефталата на приемный барабан получают

5 аморфную полиэтилентерефталатную пленку, которая является основой для последующего полива на нее экструдированного расплава полиэтилена. Экструзия полиэтилена на полиэтилентерефталатную пленку происходит в

10 температурных режимах от 190 до 310 С (по зонам экструдера) . Полиэтилентерефталатную пленку с нанесенным на нее расплавом полиэтилена пропускают через прижимной валок с определенным давлением и полученный ма15 териал направляют через систему промежуточ ных валков на вытягивание (ориентацию) .

Вытягивание осуществляют одновременно в продольном и поперечном направлениях, процесс проводят в температурных режимах от

20 95 до 105 С с изменяемыми коэффициентом и скоростью вытяжки, в заключительной стадии вытяжки материал термофиксируют. Полученная пленка может иметь различный по толщине слой полиэтилена, обеспечивающий термо25 свариваемость пленки.

Испытывали прочностные свойства пленки с покрытием (способность к термической сварке, прочность сварных швов). Предел прочности на растяжение для пленки с покрытием

30 при общей толщине 15 — 20 мкм 1 8—

454238

2,0 кгс/пог. см (1333 кг/см ). Установлено, что прочность Т-образного сварного соединения зависит от толщины покрытия полиэтилена и от величины адгезии полиэтилена к полиэтилентерефталату. Отслоить покрытие от пленки основы не удалось.

П р и;м е р 1. Экструдируют расплав полиэтилентерефталата и отливают на поверхность вращающегося, охлаждающего (80 С) барабана. Затем на поверхность предварительно ооработанной коронным разрядом полиэтилентерефталатной пленки экструдируют расплав полиэтилена низкой плотности марки П-2070П.

Толщина покрытия 60+-7 мкм. Температурные режимы экструзии полиэтилена по зонам экструдера от 187 до 310 С, температура расплава на расстоянии 10 см от головки 274 С, давление прижимного валка 23 кг/см, скорость намотки 10 м/мин. После нанесения покрытия пленку направляют в вытягивающую машину, где одновременно происходит продольная и поперечная вытяжка. Коэффициенты вытяжки: вдоль 4: 1, поперек 5: 1, суммарный коэффициент вытяжки 20. Температуры вытягивания по зонам: 105; 95 и 230 С. Скорость вытяжки

9 м/мин. Толщина полиэтиленового покрьпия

3 — 5 мкм.

Образцы пленки сваривают по полиэтилену и испытывают прочность сварных соединений (Т-образного и нахлесточного). Прочность образцов шириной 1 см 60 †1 г/пог, см при температуре сварки, равной температуре плавления полиэтилена. Прочность на растяжение

1,8 — 2,0 кгс/пог.см (1333 кг/см ). При испытании сварных соединений, полученных при температуре сварки, равной температуре плавления полиэтилентерефталата, прочность Тобразного сварного соединения составила для образца шириной 1 см 0,60 — 0,62 кгс/пог. см, отслоить полиэтилен от полиэтилентерефталата не удалось.

Пример 2. Экструдируют расплав полиэтилентерефталата и отливают на поверхность вращающегося, охлаждающего (80 С) барабана. Затем на полученную полиэтилентерефталатную пленку наносят расплав полиэтилена (полиэтилен марки П-2070П, низкой плотности), покрытие одностороннее, толщина его 60-(-7 мкм. Температурные режимы экстру зии полиэтилена по зонам экструдера от 187 до 310 С, температура расплава на расстоянии

10 см от головки 274 С, давление прижимного

Способ ПРочность сварного шва, г/см

Количество стадий процесса

Известный

Предлагаемый

40 — 50

60 — 100

Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый способ получения полиэтилентере40 фталатной пленки обеспечивает упрощение процесса и улучшение качества пленки (улучшение термосвариваемости пленки).

Предмет изобретения

Способ изготовления полиэтилентерефталатной пленки, дублированной полиэтиленом, о тлич а ю щи и с я тем что, с целью упрощения процесса и улучшения качества пленки, аморф50 ную полиэтилентерефталатную пленку покрывают расплавом полиэтилена с последующей ориентацией ее в двух направлениях, валка 23 кг/см, скорость намотки 10 .м/мип.

После нанесения покрытия полиэтилентерефталатную пленку направляют на вытягивающее устройство, где осуществляют одновременную продольную и поперечную вытяжку.

Коэффициенты вытяжки: вдоль 4: 1, поперек

5: 1, суммарный коэффициент вытяжки 20.

Температура вытяжки по зонам: 102,5; 96 и

230 С. Скорость вытяжки 9 м/мин. Толщина

10 покрытия 3 — 5 мкм.

Образцы пленки сваривают по полиэтилену и испытывают прочность сварных соединений (Т-образного и нахлесточного). Прочность образцов шириной 1 см 60 — 100 г/пог. см

15 (200 кг/см2) при температуре сварки, равной температуре плавления полиэтилена. Предел прочности на растяжение для пленки с покрытием составляет 1,8 — 2,0 кгс/пог. см (1333 кг/см ). При испытании сварных соеди20 пений, полученных при температуре сварки, равной температуре плавления полиэтилентерефталата, прочность Т-образного сварного соединения для образца шириной 1 см 0,60—

0,62 кг/пог.см, отслоить полиэтилен от поли25 этилентерефталата не удалось.

В таблице приведена прочность сварного шва пленки, полученной по предлагаемому и известному способам.