Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий- медь-магний-никель-железо

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий- медь-магний-никель-железо

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ии 454275

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ :оюз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.09.72 (21) 1829451/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.01.75 (51) М. Кл. С 22f 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делом изобретений и откранй (53) УДК 669.715.721. .018.8:621.78:

:621.771 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Синявский, В. П. Козловская, 3. В. Гостева, В. Ф. Клейменов, В. В. Савельева и М, Д. Левитанский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ

СИСТЕМЪ| АЛЮМИНИЙ вЂ” МЕДЬ вЂ” МАГНИЙ вЂ” НИКЕЛЬ вЂ” )КЕЛЕЗО

:> 90

Изобретение относится к цветной металлургии.

Известен способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий — медь— магний — никель — железо, включающий гомогенизацию, двойное горячее прессование, отжиг при 350 — 420 С, холодную деформацию прокаткой со степенью деформации 25 — 70 0, осадку, закалку, калибровку и искусственное старение.

С целью повышения механических и коррозионных свойств предложен способ обработки полуфабрикатов, по которому искусственное старение проводят в две ступени: после закалки при 120 — 170 С в течение 2 — 24 час и после калибровки при 195С в течение 24 час.

Предложенный способ заключается в том, что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 — 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55—

80%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 — 170 С в течение 2 — 24 час, калибровке и последующему искусственному старению при 195 С в течение 24 час.

При обработке труб из сплава АКЧ-1 по режиму: отжиг при 350 С, охлаждение до

250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка со степенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С, 15 мин, охлаждение в воде, искусственное старение при 140 С в течение 10 час, калибровка со степенью деформации 2%, окончательное искусственное старение при 197 С в течение

24 час, механические и коррозионные свойс:

5 ва следующие:

Предел прочности, о, 47 — 49,0 кг/мм2

Предел текучести о0 41 — 46,5 кг/мм

Относительное удлине- 6 — 8% ние, 6

10 Сопротивляемость коррозии под напряжением

Чувствительность к Слабая. межкристаллитной

15 коррозии

Предмет изобретения

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий — медь — магний — ни20 кель — железо, включающий гомогенизацию, двойное горячее прессование, отжиг при 350—

360 С, холодную деформацию со степенью деформации 55 — 80%, осадку, закалку, калибровку, искусственное старение, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью повышения механических и коррозионных свойств, искусственное старение проводят в две ступени: после закалки при 120 †1 С в течение 2 — 24 час, и после калибровки при 195 С в течение

30 24 час.