Способ электролизного насыщения
Патент 454282
Авторы
Классы МПК
Способ электролизного насыщения
Иллюстрации
Реферат
Вовс оюз мам
О ЛЯЖКИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
< ц 454282
Союз Советснии
Социал исти нескин
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.05.72 (21) 1781448 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.12.74. Б|оллетень № 47
Дата опубликования описания 04.02.75 (51) Ч. Ь;л. С 23с 9,12
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.357(088.8) (72) Авторы изобретения
В. Н. Лаптев, Н. П. Санакоева и В. И. Савцов
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО НАСЫЩЕНИЯ
Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к элсктролизным методам насыщения.
Известен способ электролизного борирования в расплаве буры при температуре 900—
950 С, при котором использовалось реверсирование полярности тока.
Предложенный способ отличается от известного тем, что во время анодных экспозиций через расплав буры пропускают аммиак со степенью диссоциации 90 — 95% при определенных условиях электролиза: анодные экспозиции проводят с плотностью тока
0,001 — 0,0015 а/см в течение 5 — 7 мин, а катодные экспозиции с плотностью тока 0,1—
0,15 а/см в течение 15 — 20 мин.
Это позволяет проводить комбинированньш процесс насыщения бором и азотом, что повышает прочностные характеристики поверхностного слоя.
Для предложенного процесса бороазотирования используются тигельные ванны, оснащенные электрооборудованием постоянного тока с напряжением 6 — 12 в и аммиачная рампа с силикогелевым осушителем и стальной трубой для подачи аммиака в расплав.
Стальные изделия помещают в расплав буры с температурой 900 — 950 С. После подогрева изделия через расплав пропускают аммиак со степенью диссоциации 90 — 95%.
В этот период изделия подключают в цепь электролиза в качестве анода (анодная экспозиция), а графитовый тигель — в качестве катода. Плотность тока устанавливается
5 0,001 вЂ,0015 а/см поверхности пзделия. Спустя 5 — 7 мин прекращается подача аммиака, ток на 15 — 20 мин включается в обратном направлении (катодная экспозиция), а плотность его увеличивается до 0,1 — О.!5 и, сме по1О верхности изделия. Затем вновь повторяетс» анодная экспозиция с подачей аммиака. Для фиксирования высокоазотистых фаз в слое и упрочнения сердцевины изделия после бороазотирования подвергаются закалке нспо15 средственно из ванны насыщсчшя и пизкотемпературному отпуску.
Общая продолжительность процесса определяется необходимой глубиной слоя. 3а
2 — 2,5 час образуется слой нс менее 0,5 мм.
20 После бороазотирования и последующей термообработки слой на стали 38ХМЮА имеет микротвердость 1450 — 1300 кг/см с плавным переходом к сердцевине с твердостью 700—
800 кг/мм2.
Предмет изобретения
Способ электролизного насыщения поверхности, включающий насыщение бором из рас50 плава буры с изменением полярности тока, 4542 с12
3 4
Составитель В. Хацернова
Техред T. Миронова
Корректоры: Л. Котова и А. Васильева
Редактор Т. Фадеева
Заказ 124/14 Изд. № 227 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик диффузионного слоя за счет совместного насыщения бором и азотом, его осуществляют при анодных экспозициях с плотностью тока 0,001—
0,0015 а/см в течение 5 — 7 мин и катодных экспозициях с плотностью тока 0,1 — 0,15 а/см в течение 15 — 20 мин и с пропусканием через расплав во время анодных экспозиций аммиака со степенью диссоциации 90 — 95% .