Способ химико-термической обработки никелевых сплавов

Способ химико-термической обработки никелевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п1 454283

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.12.72 (21) 1854653 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 06.03.75 (51) М. Кл. С 23с 11/04

Государственных комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.793(088.8) (72) Авторы изобретения К. И. Портной, С. Е. Салибеков, Н. И. Тимофеева, В. Д. Хвостиков и М. Д. Татарский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Привес в г/мв час

400

25 50

Образец без покрытия

320

150

75 120

190

Образец с покрытием 7 10

15

Изобретение относится к способам химикотермической обработки, в частности к способу получения защитных покрытий для никелевых сплавов, работающих при температуре до 1150 С в окислительной атмосфере.

Известен способ химико-термической обработки никелевых сплавов путем хромирования и последующего отжига.

Цель изобретения — повысить жаростойкость дисперсно-упрочненных сплавов на никелевой основе при температурах до 1150 С путем создания на поверхности слоев интерметаллических соединений, содержащих в своем составе алюминий, хром и редкоземельные элементы.

По предлагаемому способу хромированные детали отжигаются в вакууме при 1200—

1300 С в течение 1 — 3 час. Отожженные детали покрываются составом, вес.о о:

LaCr03 5 — 20

А1 5 — 10

%Л1 Остальное.

Состав может быть нанесен, например, из шликеров или методом электрофореза, обеспечивающим равномерное по толщине и составу покрытие. После нанесения покрытия проводят вакуумный отжиг при 1350 — 1400 С

0,5 — 1,5 час.

Пример. Хромированные детали из дисперсно-упрочненного никелевого - сплава (ВДУ-2) отжигают в вакууме при температуре 1350 С. После отжига на образцы методом электрофореза наносят смесь NiAI+

+20LaCrO3+5AI. Для приготовления суспензии используют изопропиловый спирт. Состав

5 ванны для покрытия, r:

Смесь NIAI+20LaCrOq+5AI 10

NH4С1 0,1

Изопропиловый спирт 1,0

Напряжение на ванне 200 v, сила тока 5—

10 10 ма. Покрытие наносят в течение 3 мин. Во время нанесения покрытия суспензия должна перемешиваться. Расстояние между электродами 30 мм.

После нанесения покрытия ооразец поме15 щают в вакуумную печь и отжигают в течение

1 час при температуре 1350 С.

Покрытие, нанесенное по данной технологии, обеспечивает защиту материала при температуре 1100 С в течение 400 час.

20 Результаты испытания образцов при температуре 1100 С приведены в таблице.

454283

Предмет изобретения

Составитель Т. Смирнова

Редактор Л. Лашкова Техред Т. Миронова Корректор Т. Хворова

Заказ 432/5 Изд. № 315 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ химико-термической обработки никелевых сплавов, включающий хромирование и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости покрытия, после отжига хромированную поверхность подвергают диффузионному насыщению в вакууме при 1300 — 1400 С в смеси следующего состава, %:

Хромит лантана 10 — 25

Алюминий 5 — 15

Алюминид никеля Остальное.