Способ получения химического волокна

Способ получения химического волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п1 454292

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.10.72 (21) 1837206/23-5 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень Ме 47

Дата опубликования описания 14.02.75 (51) М. Кл. D 01f 7„ 02

D 0If 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677.494.745.32 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. М. Бедер, 10. П. Семенов, Э. А. Пакшвер, А. С. Чеголя и П. М. Аширов (71) Заявитель г"

Ъ. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к области модификации полиакрилонитрильных волокон с целью приближения их свойств к кератиновым волокнам.

Известен способ получения химического волокна формованием смеси полиакрилонитрила или его сополимеров с белком в водном растворе хлористого цинка в осадительную ванну из того же раствора с последующим вытягиванием.

При осуществлении такого способа для модификации волокна используют белковое соединение — фиброин, выделенный из .натурального шелка.

Цель изобретения — удешевление способа получения химического волокна.

Это достигается за счет того, что используют белок кормовых дрожжей, выращенных на углеводородах нефти.

Сущность способа заключается в том, что ,белок смешивают с водой до получения равномерной суспензии, вводят ZnC12 из расчета получения 53%-ного раствора ZnClg. Смесь в. течение 10 — 20 мин выдерживают при 110—

130 С при интенсивном перемешивании. В образующийся раствор добавляют полимер или сополимер АН, взятый после фильтрации с влажностью 50 — 75%. После перемешивания в полученную равномерную суспензию добавляют новую порцию ХпС1а в количестве, необходимом для полного растворения полимера.

Дальнейшее растворение осуществляют на кипящей водяной бане в течение 60 мин. После деаэрации прядильную композицию форму5 ют в осадительную ванну. Сформованное волокно подвергают пластификационной вытяжке в среде пара, промывают и сушат. Модифицированное ПАН-волокно сорбирует 2,2—

4,50/О воды, накрашивается в средние тона

10 кислотными красителями, имеет более низкую электризуемость по сравнению с немодифицированными волокнами.

Пример 1. 20 r белка смешивают с 66 r воды и в суспензию добавляют 76 г ХпС1а, 15 после чего растворяют в течение 10 мин при

120 С. В полученный раствор прибавляют 72 г сырого полимера АН с винилацетатом при соотношении 88:12 вес. %. Влажность растворяемого сополимера составляет 720/О. После

20 перемешивания суспензии до однородного состояния вводят еще 100 г ZnC12. Дальнейшее растворение осуществляют при перемешивании и температуре кипящей водяной бани.

После обезвоздушивания концентрация пря25 дильного раствора 12% и состав полимерной композиции ПАН: белок 50:50 вес. %. Через фильеру раствор подают в осадительную ванну, содержащую 15/О ZnC12, при 12 С. Свежесформованное волокно подвергают пластп30 фикационной вытяжке на 600 в среде пара.

454292

22,5

22,0

Прочность, гс/текс

УД aIIIae»IIe

Относительная прочность в петле, 5 Влагопоглощенпс, /о

Заряд, кв/м

Во всех случаях волокно рительную накр ашиваемость

C I ITBË Я М И.

% 635

2,0

+0,1 имеет удовлетвокислотными краПредмет изобретения

Составитель И. Девнина

Техред T. Миронова

Редактор Т. Загребельная

Корректор Н. Учакина

Заказ 181/16 Изд. № 236 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Тип огр афия, пр. С апунов а, 2

После промывки и сушки волокно ¹ 1412 имеет следующие физико-механические показатели:

Прочность, гс/текс 9,2 ,УД ине11IIe О/ 12

Влагопоглощение, % 4,3

Заряд, кв/м +0,38

Волокно, полученное только из сополимера

АН с впнилацетатом, Ii. Ic0T влагопоглощенпе

0.9% и заряд статического электричества

0,38 кв/м.

Пример 2. По способу, указанному в примере 1, готовят прядильный раствор пз смеси

ПАН: белок при соотношении 70: 30 вес. % соответственно. Формование осуществляют в осадительную ванну, содержагцую 15%

ХпС1з, с последующей вытяжкой в две стадии: первая вытяжка на 25% при 25 С в ванне, содержащей 5% ХпС1, и вторая вытяжка на

1500% в среде пара. Омытое и высушенное волокно № 3029 имеет следующие свойства:

Прочность гс/тскс 27,8 удлинение % 17,0

Прочность в петле., е 52,0 . Влагопоглощсние, 2,27

Заряд, кв/м +0,28

Пример 3. По способу, указанному в примере 1, готовят прядильный раствор из смеси

ПАН: белок при соотношении 80 —,20 вес. соответстьенно, Волокно № 2422, сформованное по режиму, указанному в примере 2, имеет следу1ощие физико-механические показатели;

1. Способ получения химического волокна

15 формованием смеси полиакрилонитрила или

cIo сополимеров с белком в водном растворе хлористого цинка в осадительную ванну из того же раствора с последующим вытягиванием сформованного волокна, отл и ч а ю20 шийся тем, что, с целью удешевления способа, в смесь вводят белок кормовых дрожжей, выращенных на углеводородах нефти, и вытягивание осуществляют в две стадии: сначала на 25% в ванне, содержащей 5 — 10% хлори25 стого цинка, прп 25 С, а затем на 1500% в среде пара при 80 — 120 С.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ющи и ся тем, что белок предварительно смешивают с водой и в смесь вводят ZIIC1 при 80 — 170 С.

30 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в раствор белка вводят невысушенный полиакрилонитрил и добавляют ZnC1 до полного растворения полиакрилонптрила.