Способ оценки качества порошкообразных материалов

Способ оценки качества порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 454457

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл. G Oln 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н OTKpblTHH (53) УДК 620.18(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Ходаков и В. Л. Тарасов

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике оценки качества порошкообразных материалов по интегральному фактору формы.

При проведении микроанализа известными способами оценки качества порошкообразных материалов по величине интегрального фактора формы пробу исследуемого порошка помещают на предметное стекло и под микроскопом определяют условные (наибольший и наименьший) размеры частиц, по которым путем усреднения вычисляют интегральный фактор формы, являющийся важной качественной характеристикой порошкообразного материала.

При этом микроскопический анализ дает сравнительно достоверные и воспроизводимые результаты только при тщательных измерениях очень большого числа частиц, что весьма трудоемко, а само качество результатов во многом зависит от квалификации экспериментатора.

Цель изобретения — повышение точности оценки и уменьшение трудоемкости.

Для этого суспензию исследуемого порошка осаждают в дисперсионной среде на приемную чашечку седиментационных весов, определяя при этом фактическую величину веса осадка материала, а величину интегрального фактора формы определяют как отношение расчетного предельного веса осадка к его ф а ктич еско му весу.

Способ осуществляется в следующем порядке.

5 Порошок исследуемого материала (мел, тальк, асбест и др.) сушат в сушильном шкафу при 90 — 100 С до постоянного веса. Высушенный порошок охлаждают в вакуумэксикаторе. После этого готовят навеску по10 рошка из расчета исходной концентрации

0,15%. Навеску предварительно диспергируют в дистиллированной воде до состояния однородной пасты путем тщательного перемешивания в фарфоровой ступке и добавляют не15 сколько капель 1%-ного раствора стабилизатора-пирофосфата натрия (Ха4Р От, 10 НзО) концентрацией 0,002 моль/дм а приготовленную пасту выливают в цилиндр. При этом тщательно смывают остатки пасты со ступки

20 и доводят количество дистилированной воды до получения исходной концентрации. После этого суспензию перемешивают в течение нескольких минут и заливают в седиментационный сосуд.

2s Седиментацию можно проводить, например, на лабораторном центробежном седиментометре, характеризующимся следующими основными параметрами:

Диаметр приемной чашечки

30 седиментационных весов d„=60 мм, 454457

Тогда

0,8. . Н К с расч—

Предмет изобретения где d — диаметр чашечки;

H — высота оседания; с — весовая концентрация.

Составитель В. Прошин

Техред T. Миронова

Корректор Л, Орлова

Редактор А. Морозова

Заказ 182/12 Изд. № 234 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Диаметр седиментационного сосуда d,=70 мм

Высота оседания Н=70 мм

Скорость вращения ротора центрифуги n=500 — 1450 об/мин, Центрифугирование проводят до полного осветления суспензии, т. е. до полного ocamдения всех частиц, и по показаниям прибора определяют вес осевших частиц, При этом часть частиц из объема суспензии, находящейся над чашечкой, будет мигрировать за пределы этого объема и оседать на стенки и дно сосуда, минуя чашечку. Это вызывается отклонением траектории движения анизометричных частиц от направления инерционных сил (гравитационная, центробежная) из-за несовпадения центров тяжести частиц и центра приложения сил сопротивления среды относительному движению частицы.

Обработку результатов производят следующим образом.

Сначала определяют предельный расчетный вес осадка по формуле:

; .daÍ.с расч—

В используемом центробежном седиментометре объем, из которого происходит седиментация частиц на чашечку Q»«с учетом их радиального движения, составляет:

I - расч = 0 llQpace

После этого вычисляют отношение расчетного предельного веса осадка к его фактическому весу, который определен на приборе, т. е. интегральный фактор формы.

Способ оценки качества порошкообразпых материалов по величине интегрального факто20 ра формы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости, суспензию исследуемого порошка седиментируют в дисперсионной среде на приемную чашечку седи.; енгационных ве25 сов, определяя при этом фактическую величину .веса осадка материала, а величину интегрального фактора формы определяют как отношение расчетного предельного веса осадка . к его фактическому весу.