Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей на невращающуюся оправку

Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей на невращающуюся оправку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф ., K.

О П И С А Й--И Е (п1 454957

Союз Советских

Социалистических

Республик изоы етиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.07.71 (21) 1673577 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 19.02.75 (51) М, V7. В 21f 4Ъ 06

Б 21 3;01

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретений

А. Р. Ьайтальский, В. М. Глозман, Г. И, Коган-Вольман, А. М. Новиков и В,. И. Прокопец

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, виОраторов и строительно-отделочных машин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ВЕСКОНЕЧНЫХ

МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ НА

НЕВРАЩАЮЩУЮСЯ ОПРАВКУ

Изобретение относится к станкам для навивки многопроволочных спиралей, преимущественно из профилированнои проволоки среднеи упругости, и может быть использовано для навивки многопроволочной брони гибких валов.

Известное устройство для навивки многопроволочной брони гибких валов на невращающуюся оправку содержит станину, приводимую электродвигателем навивочную головку со свободно сидящими катушками с проволокой, тележку с зажимом для оправки и механизм возврата оправки.

Однако на таком устройстве можно изготавливать отрезки брони, не превышающие длину рабочеи части оправки, что значительно снижает производительность последующих технологических процессов, например нанесение защитных покрытий. Увеличение длины изготавливаемых отрезков брони приводит к резкому увеличению габаритов станка.

Для повышения производительности и уменьшения габаритов в предлагаемом станке механизм возврата оправки выполнен в виде шарнирно закрепленного одним концом на станине шатуна, смонтированного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, а также взаимодействующего с ним шарнирно установленного на станине двуплечего рычага, несущего планку, шарнирНо соединенную с якорем размещенного на станине электромагнита, при этом шатун выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси оправки.

Е(а фиг. 1 показан предлагаемый станок (частично в разрезе ); на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — механизм зажатпя спирали в аксонометрии.

На станине 1 установлена навивочная го10 ловка 2, которая приводится во вращение электродвигателем 3 через клиноременную i:åредачу 4 и несет на иолом цилиндре о укрепленную планшайбу 6 с отклоняющими роликами 7 и 8, свободно сидящие катушки 9 и 10

)5 с проволокой и профилированный патрон 11, через осевое отверстие которого проходит оправка 12. Заданный конец оправки присоединен тросиком 13 к шкиву пружинного двигателя 14, установленного на станине 15, содер20 жащей направляющую трубу 16, рабочие конечные выключатели 17, 18 и дублирующий конечный выключатель 19. Передний конец оправки 12 находится на верхней плите 20 стола 21.

25 Ролик 22 свободно установлен на осп 23 рычага 24 и служит для прпжатпя спирали 25 к оправке в процессе навивки. Рычаг 24 имеет возможность поворота в горизонтальной rno«кости вокруг осп 26 кронштейна 27, установЗ0 ленного на столе 21. Прижим ролика 22 осу4 М957 ществляется регулируемой пружиной растяжения 28, а отжим — электромагнитом 29, якорь

30 которого шарнирной серьгой 31 поворачивает коромысло 32 вокруг оси 33 кронштейна 34.

Ролик 35 свободно установлен на оси Зб рычага 37, имеющего возможность поворота вокруг оси 38 кронштейна 39, и служит для ручпого управления.

Механизм отрезки спирали установлен па столе 21 и содержит быстровращающийся тонкий металлический диск 40, приводимый во вращение электродвигателем 41 через клиноременную передачу 42.

Станок работает следующим образом.

При вращении навивочной головки 2 (фиг.

1) проволоки с катушек 9 и 10 огибают отклоняющие ролики 7 и 8 и, пройдя паз профилированного патрона 11, навиваются на оправку 12, образуя спираль 25. При этом оправка 12 с прижимаемой к ней роликами 22 и

35 спиралью 25 непрерывно перемещается вперед в результате самоупора витков. По мере перемещения оправки вперед, тросик 13 закручивает пружину двигателя 14.

При достижении оправкой правого крайнего положения срабатывает конечный выключатель 18, подавая команду на электромагнит

29 (фиг. 3). Якорь 30 электромагнита серьгой

31 поворачивает коромысло 32 вокруг оси 33 кронштейна 34. Под действием приложенного усилия рычаг 24 с установленным на нем роликом 22 поворачивается вокруг оси 2б кронштейна 27. При этом вследствие упругой отдачи витков спираль освобождает оправку, которая под действием пружины двигателя 14 возвращается в исходное крайнее левое положение. Срабатывает конечньш выключатель 17, электромагнит 29 обесточивается, и пружина

28, поворачивая рычаг 24, роликом 22 прижимает спираль к оправке, возобновляя процесс навивки, после чего цикл повторяется. Таким образом осуществляется технологический процесс навивки спиралей бесконечной длины.

Предмет изобретения

Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей на невращающуюся оправ15 ку, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой навивочную головку со свободно установленными катушками, несущими запас проволоки, оправку, механизм зажима спирали в виде двух поворотных вокруг осей роликов и механизм возврата оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов станка, механизм возврата оправки выполнен в виде шарнирнозакрепленного одним концом на станине шатуна, смонтированного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, а также взаимодействующего с шатуном шарнирно установленного на станине двуплеч0 чего рычага, несущего планку и размещенный на станине электромагнит, якорь которого шарнирно соединен с планкой, при этом шатун выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси оправки.

Редактор Н. Суханова

Составитель В. Шаброва

Техрсд А. Камын никова

Корректор Л. Котова

Заказ 197/9 Изд. № 1970 Ти . 837

ЦI )1 ираж Подписное

Ц-, 1ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раугискап наб., д. 4/5

Типография. ир. Сапунова, 2