Способ шлифования зубчатых колес

Способ шлифования зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 454969

Сова Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.06.70 (21) 1443308/25-8 (51) М. Кл. В 23f 5/08

В 23f 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелем изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 01.08.75 (53) УДК 621.913-621.333 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. П. Карабчиевский, В. К. Ермолаев, Г. М. Фатеев, Л. А. Воскресенский и А. А. Авраамов

Московский завод шлифовальных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Отсюда

b +- 4 cos, Ü, 4 cosm,:é

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при обработке зубчатых колес.

Известны способы шлифования зубчатых колес обкатом с периодическим делением одним или двумя шлифовальными кругами, представляющими собой инструментальную рейку с нулевым углом зацепления.

Цель изобретения — повышение производительности обр аботки.

Для этого обработку производят периферией кругов.

11редложенный способ поясняется чертежом.

Шлифование зубчатого колеса 1 производят периферией плоского шлифовального круга 2, установленного на расстоянии радиуса основной окружности и имеющего профильный угол шлифования, равный нулю (а=О), т. е, шлифовальный круг представляет собой инструментальную рейку с нулевым углом зацепления.

Шлифование осуществляют с подачей обката порядка 10 †2 мм/мин в направлении от головки к ножке шлифуемого зуба.

В таком случае основная нагрузка на круг, а следовательно и износ круга, происходят в радиальном направлении, что незначительно казывается на точности (износ 0,2 — 0,3 мм на точность профиля практически е влияет).

Поскольку жесткость плоcкого шлпфоBального круга в радиальном направлении в несколько раз выше, чем в осевом, а отжим происходит по касательной к эвольвентному профплю, упругие деформации также незначительно сказываются на точности зубчатого колеса. Благодаря этому шлифование можно производить с увеличенными подачами на глубину и снимать весь припуск (0,3 — 0,5 мм) за

l0 один-два прохода.

По предлагаемому способу целесообразно шлифовать шестерни с выкружкой, а макси. альную ширину шестерни выбирают по фор15 муле

u = 2 P(D„. — it, ) /г, cos 3, где b — ширина шестерни;

D, — диаметр плоского шлифовального

20 крута;

/г; — расстояние от начала рабочего профиля зуба у ножки до начала впадины;

Р— угол зуба (при обработке косозубых колес) .

454969

В том случае, если диаметр плоского шлифовального круга не обеспечивает обработку всей ширины зуба (при обработке широких колес), то кругу сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зуба (положения I, II, III — положения круга) с величиной хода, определяемой по формуле

L ==8 — b, где L — величина хода;

 — фактическая ширина шестерни;

b — ширина шестерни, обрабатываемой без возвратно-поступательного движения вдоль зуба.

После обработки одного зуба происходит деление, и цикл повторяется на следующем зубе.

Для уменьшения радиального усилия и мощности, потребляемой при шлифовании, кругу сообщается окружная скорость 50 — 75 м/сек.

Предмет изобретения

1. Способ шлифования зубчатых колес обкатом с периодическим делением плоскими шлифовальными кругами, представляющими собой инструментальную рейку с нулевым углом зацепления, от ли ч ающийся тем, что, с целью повышения производительности, шлифование производят периферией кругов.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр шлифовального круга D, выбирают из условия обеспечения профилирования всей ширины шлифуемого зуба, исходя из со10 отношения

15 где b — ширина шестерни;

/г; — расстояние от начала рабочего профиля зуба у ножки до начала впадины;

P — угол зуба (при обработке косозубых

20 колес) .

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки широких колес, шлифовальному кругу (изделию) сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зуба.

454969 в юл

Составитель В. Слиткова

Техред А. Камышникова

Корректор Н. Стельмах

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1718/14 Изд. № 1419 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская Раб., д. 4, 5