Устройство для шлифования торцов деталей

Устройство для шлифования торцов деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 454983

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.06.72 (21) 1793041/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 28.01.75 (51) М. Кл. В 23q 7/02

B 24Ь 7/04

В 24Ь 7/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.924.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. В. Савельев и P. П. Белов

Калужский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышлечности и касается последовательной непрерывной шлифовки обоих торцов деталей типа тарельчатых пружин.

Известны устройства для шлифования торцов тарельчатых пружин по одной и партией с переустановкой пружин для шлифования второго торца.

Однако шлифование тарельчатых пружин по одной малопроизводительно, а шлифование партией не обеспечивает получения заданных размеров шлифуемых торцов из-за разновысотности пружин.

Целью изобретения является исключение влияния разновысотности деталей на величину снимаемого припуска.

Это достигается тем, что столы снабжены расположенными по окружности и имеющими возможность осевого перемещения и фиксации в заданном положении магнитными плитами, несущими детали, базируемые по предусмотренным в устройстве упорам, расположенным против каждого из столов.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— съемное установочное приспособление с обрабатываемой деталью, поперечный разрез.

Приспособление включает электродвигатель

1, связанный через клиноременную передачу 2, червячный редуктор 3, муфту 4, конический редуктор 5 и шестерни 6 и 7 с нижним столом

8 и через паразитные шестерни 9 и 10 с верхним столом 11. Нижний стол при работе имеет вращение по часовой стрелке, верхний—

5 против часовой.

В столах 8 и 11 расположены по окружности по шесть электромагнитных плит 12, каждая из которых имеет возможность перемещения в вертикальном направлении в нижнем

10 столе 8 под действием пружин 13 и кулачка

14, а в верхнем столе 11 — под действием собственного веса плиты, кулачка 15 и пружин 16.

Фиксация каждой из электромагнитных плит 12 в рабочем положении осуществляется

15 штоком 17 и кулачками 18 и 19.

Торцы шлифовальных кругов 20, 21 устанавливаются относительно рабочих плоскостей упоров 22, 23 на величину снимаемого припуска.

20 Зубчатая муфта 24, кулачковая муфта 25 и валик 26 служат для проворачивания столов

8 и 11 от руки.

Каждая электромагнитная плита 12 несет на себе приспособление 27, на котором уста25 новлена обрабатываемая пружина 28. Упоры

22 и 23 определяют положение обрабатываемых деталей 24 относительно торцов шлифовальных кругов 20 и 21.

При вращении столов 8 и 11 тарельчатые

30 пружины 28 одного типоразмера укладывают454983

Предмет изобретения

Составитель А. Прессман

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор О. Юркова

Заказ 30!!4 Изд. № 1974 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ОК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся по одной на съемные приспособления 27, закрепленные на электромагнитных плитах 12 нижнего стола 8 (см. фиг. 2). При вращении стола 8 во время прохождения очередной электромагнитной плиты 12 под упором 22 действием пружины 13 обрабатываемая пружина прижимается к упору, и положение плиты с деталью фиксируется с помощью штока 17 и кулачка 18. В таком положении деталь вводится под шлифовальный круг 20, где осуществляется обработка первого торца.

При дальнейшем перемещении стола в момент совмещения нижней электромагнитной плиты 12 с верхней, расположенной в верхнем столе 11, включается верхняя электромагнитная плита 12 и осуществляется перемещение и закрепление тарельчатой пружины 28 по прошлифованному торцу к верхней электромагнитчой плите 12 верхнего стола 11.

При вращении верхнего стола 11 электромагнитная плита 12 выходит из зоны действия нижнего стола 8 и под действием собственного веса опускается вниз и прижимает тарельчатую пружину 28 торцом к рабочей поверхности упора 23, а шток 17 с помощью кулачка 19 фиксирует ее в этом положении. Затем происходит шлифование второго торца тарельчатой пружины по меньшему диаметру. Как только электромагнитная плита 12 с чарельчатой пружиной 28 выходит из зоны действия нижнего шлифовального круга, под действием кулачка

19 плита освобождается, ток, питающий ее, от5 ключаегся, и тарельчатая пружина 28 падает в лоток. Электром",ãíèòíàÿ плита 12 под действием кулачка 15 поднимается вверх и занимает исходное положение.

Устройство для шлифования торцов деталей, перемещаемых транспортным устройст15 вом, выполненным в виде двух последовательно расположенных столов, имеющих общую позицию для передачи деталей, обрабатываемых торцами шлифовальных кругов, с одного стола на другой, отл и ч а ю щее с я тем, что, 20 с целью исключения влияния разновысотности деталей на величину снимаемого припуска, столы снабжены расположенными по окружности и имеющими возможность осевого перемещения и фиксации в заданном положении

25 магнитными плитами, несущими детали, базируемые по предусмотренным в устройстве упорам, расположенным против каждого из столов.