Способ получения бумажно-слоистого пластика

Способ получения бумажно-слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 455020

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 31.08.72 (21) 1825994123-5 с присоединением заявки №вЂ” (32j Приоритет—

Опубликовано 30.12.74 Б1олл3етень ¹ 48

Дата опубликования описания 19.05.75 (51) М.1хл. В 32Ь 29/06

В 29с 1/04 с )о:уфъ

Государственный комите3

Совета Министров СССР

II1; делам изобретений и открытии (53) Ъ Д К 693.6(088.8) r

Р1 .

Jl. Г. Плоткин, П. М. Шаляпин, С. Я. Шукевич и В. Я. Иерр(1ыю -.

Производственное объединение синтетических, отделочных и изоляционных строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится к способам получения бумажно-слоистого пластика.

Известен способ получения бумажно-слоистого пластика путем набора пакетов из листов пропитанной смолой бумаги и прессования пакетов при повышенных температурах и да влснии с 13рименениом разделительны.: слоев из металлических листов с силиконовым покрытием. Однако полученный при данном способе оумажно-слоистьш пластик имеет малую адгезию и плохо склеивается си3нтетическими клеями, что вынуждает производить механическую обработку поверхности пластика.

1ЯРлью прсдлагae»010 изобретения является увеличение адгезии тыльной стороны бумажно-слоистого пластика.

I,,т51 этого предложено поверхность ниж11РГО .111ста ка 5кдого из пакетов покрывать перед нрсссованис м 1- — 17 - о-ной суспензисй талька 13 0,5- -3" о-13ом водном р!створс щелоч11ых солсн жирных кислот в ко,1ичествс от 5 до 30 г 11а м-, в псрссчстс на сухой оста(О и.

1I р:l м Р р 1, Раздслитсльнеий состав готоI35I I 110 PРI1011 I PC ВCС. n .

Ш,ело! III lp соли iKHpI!bIx кислот 2

Ортосиликаты магния (тальк) 9

Вода 89

В аппарат объемом 500 л заливают 312 л

2 воды и загружают 7 кг мыла, измельченного в виде стружки. Включают обогрев водяной рубашки, нагревают смесь прн постоянном перемешиванип до температуры 70 — 80 С и

5 выдерживают при псремешиванп;1 20 — 30 мин до полного растворения мыла. Затем засыпают 31,5 кг талька и обогрев отключают. Ñ0став прн постоянном перемешивапни охлаждают до температуры 15 — 25 С.

Крафт-бумагу весом 150 г м- пропитывают фенолформальдегидной смолой и сушат до содержания смолы 30о1е от вес". пропита1гной бумаги. Затем одну сторону бумаги Обрабатывают приготовленным составом и сушат. !

5 Обработку и сушку ведут непрерывным способом на любои ма1пинс, имеющей намазывающие валики илн ножи н сушильную камеру. Количество наносимого разделительного состава (в пересчете 11,! сухой остаток)

10 — 20 г м - .

Пакст-загото13к набир llо! 13 следу1ощсй последователь;1ост.11:

1. Один ст11ль11ой лист с дв хсторонней нолцровкой.

2. Один и 111 два листа де!:.0р:1тнвной бумаги, нро1311Т11нн01 1 амино-форм альдсгиднон смолой.

3. Несколько (13 зависимости От толщины пластика) ",èñòîâ крафт-бумаги, пропитанзо ныx фанолформальдегидной смолой.

455020

»

f1 p (. :I, м е И:3 0 О J) С I (. !I н я

Сuct;I(3 пель О. Фиговский

1>еда((тор Л. Герасимова Техред Г. Васильева !,оррск3орьк Л. Денисова и Т. Гревнова

Закан, 4, 1) I 11а:(. ЛЪ 1вчв Тира>к 506 11одннсное

ЦНИ!1ПИ Государственного кочитета Совета MII!I:!сг ов СССР

IIo делач I(30())CIcIII!Il н открыт:ш. >!осина, Ж-В5, ау(искaii;I. 4/5. >!ОТ, Загорский цех

3 .! . СДИ н, I н(."1 к рл (!)Т-Оу )! !1 Ги, I if)0 1 Jill !i!! IIO! I фснолформklëh.tcãHäíoé смолой и обрябо ган-! н)й разделительным составом.

5. 0 I» !!, I! i("1 1(рлфт-О >".>! я Гll я кой ж(., кл к и пункте 4. 1!ри>1еа! листы по пунктам 4 н 5 llлНРЯВЛСI>t I ДР) Г К 1Рi Гi,)ÎJ)»OO! »tit!!>!)II! CTO()o

I I:1 М И, 6. To )Kc> ITo в ну)н1(тс 3.

7. TO ?KC, ITO В II!,>I!K 1"- 2.

8. То жс, что в пункте 1, и далее I)cc H(Iвторяется в тон )ке послодовятс IhllocTH.

Составленный таким образом пакет-заготовку прсссуют в этажном прессе нри давлении 100 кг см и температуре !40=C, л затем охлаждают до ЗО=C. Готовыс,"исты декор»I нвного бум»)кнослоистого пластика легко отделясются друг от друга но Обработан(ной тыльной поверхности. Последняя имеет рошуlo адгсзию прн приклейKC плястик» у 110гребителя.

Пример 2. Разделительный состав г()-! овят по рецептур», вес. ",,) .

ЕЦелоч!ные соли жирных кислот 2,5

АрТосН >!!!кяты х!яГния (тальK) 16,5

ВОДЯ 81

В аппарат no»ex!0 I 500 л загружя!от, л:

Водя 310

Мыло 9,6 кг

Тальк 64 кг

Последовательность загрузки и параметры процесса, как в при(мере 1.

Ес,рафт-бумагу весом 150 г/х1-"- пропиты!ваю! фенолформальдегидной смолой с введенг!ь1)! в нее антипирсном и сушат до содержания смолы 42 /о 0Т всса пропитанной бумаги. Зятем одну сторону бумаги обрабатывают приготовленным составом, как в примере 1.

КОЛИЧЕСТВО НЯ!НОСИМОГО РЯЗДЕЛИТЕЛЬНОГО составаl (!3 нср c !c 1 c Il l! c > х01! oc1 ÿòoK )

15 — 30 Г13 2, Паке 1 -ЗЯГ01 Овку II» oIIpл 101 и и p(.ссу>10 К»!( в примере 1. Готовыс листы трудносгорасмого декоративного бумажно-слоисгого пляст IKII, 1СГI 0 ОТДСЛ и !ОТС)1 ДР (r О! ДР >>>Г!I ПО OO P» OO r» I Iной тыльной поверхности.

Пример 3. Раздел!Ггелы!ый состав г:— товят по рецептуре, все. ",),:

ЕЦелочныс соли жирных кислот О,;)

Сртоснликяты млг;!ия (т»льк) 1,0

Водя 98,5

l3 !illlI» p!! I ()!кос I I>IO )00 . 1 3» I J) X Ж !!10 1:

Еоода 316 л . (1ь! г! (; 1>6 кг

f;i.з ьк 3,2 кг

Послсд(321!Сг!!нос"!! н il;If)амстры нроцссс», кяк, iip!iмсрс 1.

Ь,ра!(!)т-оу:(! аl Гу вссо» 1 50» t!p or! HI I>1132!o! фснолформальдсгидио(! смолой, х(одифицнрованной»0 le!3!II оформяс!ьдегид1)ой смолой. и сушат до содержания смолы 35",о- от веса IIpoпитянной бумаги. Затем одну сторону оум»ги обрабатыва!от разделител(,ным составом к;(к в примере 1. Количество t:I.itoñHìoão разделительного составл !в пересчете на сух ий (c л lок) 5 --15 г,> м- .

1(акс Г-заготовку нябира!От н прессу !От, Kk! K в нримсрс 1.

Готовые листы гибкого декор»тивного бумажно-слоистого пластика легко отделяются

)о друг от друг» ltn обработ iir,(ой !ыльной нове х1! ости.

f I.12CI НК, р;I:3 C.I II III>III COCI 2 20. >r IIO прим(.рам 1, 2, 3, приклепва IH мочевиноформальдсги:1ным клеем К-17 холодног0 и горячего отверждения к древесно-стружсчной плите. Предел прочности склеивания нл рлвномерный отрыв состлвляст со()зветстве !но 8,5 кг. см и

9,3 кг/см .

П)H испытаниях в тех жс условиях плясгика, разделенного с помощью силиконовых составов предел проч!ности склеивания составляет cooI 13CI cI r3CII I!0 всего J, кг см и

1,4 кг см .

Способ получения бума жно-слоистого пластика путем набора пакетов из листов буI(l маги, пропитанной смолой, и прессования !12кетов при повышенных давлении и темпер»туре, от>!и !а!Ои(ийся тем, что, с целью увеличения лдгезии к тыльной стороне оумажнос.тоисгого пластика, поверхность ниж!него лист» каждого из пакетов покрывают перед прессов»нием 1 17о!!о-ной суспензией тальк;1 в

0,5 — -3 i!p-ном водном растворе щелочных солей жирны.; кислот в количестве от 5 lo

30 Г нл 1 а!а в пересчете на сухой остаток. гв