Способ тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей

Способ тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.04.72 (21) 1778494/29-33 (51) М. Кл. С 04Ь 7/44

F 27b 7/34 с присоединением заявки ¹

1осударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 15,01.75 (53) УДК 666.9.046 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. )Кук, Г. К. Барбашев, А. Н. Лиходед, В. В. Тимашев и Л. М. Сулименко

Рыбницкий цементно-шиферный комбинат имени Октябрьской Революции (71) Заявитель (М) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЪ|Х

ЦЕМЕНТНЫХ СЫРЪЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известен способ тепловой обработки гранулированных цементных сырьевых смесей в конвейерном кальцинаторе, заключающийся в двукратном прососе дымовых газов через слой материала последовательно в камере сушки и камере кальцинирования.

Недостатком известного способа является частичное разрушение гранул в процессе тепловой обработки, что снижает производительность печи.

Цель изобретения — повышение производительности печи, интенсификация процесса сушки и предотвращение разрушения гранул.

Для этого в камеру сушки кроме основного газового потока непосредственно из камеры кальцинирования навстречу движению материала подают дополнительный газовый поток с температурой 900 †10 С в количестве до 20% от поступающих в камеру кальцинирования дымовых газов с постепенным понижением температуры смешанного газового потока от 500 до 180 С.

Подачу дымовых газов из камеры кальцинирования осуществляют, например, следующим образом. В междукамерной перегородке под сводом по оси камеры прорезают окно размером 1500>;500 мм с дверцами, перекрывающими площадь окна и очищающими его от осаждающейся пыли. Количество подаваемых в камеру сушки газов регулируют шириной перекрывания окна.

Сктешение подсасываемых горячих газов с основным газовым потоком. поступающим через верх камеры сушки от вентиляторов двойного прососа. обеспечивает постепенное по10 вышение температуры газового потока по ходу движения материала от 180 до 500 С. Перекрестное движение газовых потоков обеспечивает турбулизацию смешанного газового потока и улучшение условий теплопередачи

15 от газов гранулированному материалу.

Применение изобретения позволяет снизить влажность гранул на выходе из камеры сушки до 0,2 — 0,8 Улучшается качество подготовки гранул и в камере кальцинирования.

20 Степень декарбонизации на входе в печь повышается на 10 — 30% по сравнению с известным способом, Таким образом, интенсифицируется сушка гранул, предотвращается их разрушение, повышается тепловая нагрузка

25 во всех зонах печи, увеличивается производительность печи.

Предмет изобретения

Способ тепловой обработки гранулирован30 Hblx цементных cblpbcBblx смссей в коивейср455073

Составитель Н. Федорова

Техред Г. Дворина

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры А Николаева и Л. Корогод

Заказ 3703/11 Изд. № 1971 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ном кальцинаторе, заключающийся в двукратном прососе дымовых газов через слой материала последовательно в камере сушки и камере кальцинирования, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности печи, интенсификации процесса сушки и предотвращения разрушения гранул, в камеру сушки кроме основного газового потока непосредственно из камеры кальцинирования навстречу движению материала подают дополнительный газовый поток с температурой 900 — 1000 С в количестве до 20 от

5 поступающих в камеру кальцинирования дымовых газов с постепенным понижением температуры смешанного газового потока от

500 до 180 С.