Способ получения минеральных удобрений

Способ получения минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц 455О78

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со оа Советских

",оциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬт:ТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.12.72 (21) 185898" 23-26 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 05Ь l 1 f06

ГосУларственный комитет (3g) П ио и

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 631.893(088.8) Опубликовано 30.12,74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 21.02.75 (72) Авторы изобретения

В. П. Панов, И. И. Орехов, Т. В. Любченко и Л. Н. Сыркин (71) Заявитель

Северо-Западный заочный по читехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к технологии получения сложных минеральных удобрений.

Известен способ получения минеральных удобрений путем азотнокислотного разложения природных фосфатов с последующим извлечением фосфорной и азотной кислот органическим растворителем, переработкой оставшейся водной фазы на фосфат кальция, нитрат аммония и карбонат или окись кальция и регенерацией органического растворителя водой.

С целью упрощения процесса получения минеральных удобрений и увеличения степени использования фосфорной кислоты предлагается извлечение фосфорной кислоты пз азотнокислотной вытяжки органическим растворителем, например изоамиловым спиртом, осуществлять на 50 — 80%, а регенерацшо растворителя проводить аммонизацисй в присутствии влажного осадка фосфата кальция и раствора нитрата аммония, образующегося прп переработке водной фазы или часть растворителя регенерировать указанным способом, а остальное количество промывать водой и водный раствор кислот возвращать на стадпю,разложения природного фосфата.

Пример 1. Азотнокислотную вытяжку состава, вес. %: СаО 13,8, Р 05 10,8, азотная кислота 5,3, полученную разложением апатита 50%-ной азотной кислотой, в количестве

3, 5 кг обрабатывают прп 30 С изоамиловым спиртом (5,5 кг), содержащим 13 — 14% воды.

Из экстрактора получают 6 кг органической фазы, содержащей 5,7% НзРО4, 6% Н1чОа, 1,5% нитрата кальция и 2,95 кг водной фазы с содсржап.:ем 4,5% Р О.-, 15,2% СаО и 6,4% а.=.ота. Водную фазу аммонпзируют до рН4,5п отделяют 0,9 кг влажного осадка состава:

14,5% РсО; 20 8% СаО, 4,8% азота и 2,06 кг ,раствора, содержащего 12,8% СаО, 8,3% азота и 0,1% Р О5.

Водньш раствор обрабатывают аммиаком и углекислотой до рН 7, отделяют осадок, промывают водой и получают 0,7 кг влажного осадка карбоната кальция и 1,6 кг фпльтрата с концентрацией 45,5% нитрата аммония, 0,6 кг промывных вод с содержанием 8,3%

1 НЛ03

1,1 кг раствора нитрата аммония пе рераба20 тывают в амселитру, а остальное количество подают на смешение с влажным осадком фосфатов кальция п затем в аппарат для контакта с органической фазой.

После смешивания водной пульпы с органи25 ческой фазой в отстойнике разделяют водную фазу (1,6 кг) состава, %: Р О„- 16,6, СаО 11,6, азот 8,7 и органическую. Органическую фазу аммонпзпруют в присутствии промывных вод до рН 6 — 7. Образующиеся фазы разделяют

ЗО с получением 5,48 кг изоамплового спирта, 455078

Составитель В. Панов

Техред Г. Дворина

Редактор Ю, Агапова

Корректор Е. Рогайлина

Заказ 248/7 Изд. № 1993 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 насыщенного водой, и 1 кг водной суспензии состава, вес. /о. Р205 11,1, азота 20,2, СаО

8,1. Регенерированный изоамиловый спирт вновь направляют в эксцрактор.

Водные растворы после стадий регенерации растворителя смешивают и аммонизи руют, получают 2,65 кг суспензии, содержащей, %.

РзОв 14,2, азот 14,2 и СаО 8,1. К суспензии добавляют 0,6 кг КС1 и смесь перерабатывают в трехкомпонентное сложное удобрение с содержанием примерно 18 вес. о каждого компонента.

Более половины РаОв в удобрении находится в водорастворимой форме, а потери растворителя составляют около 6 r на 1 кг МРК удобрения.

С целью увеличения количества Р20з в водорастворимой форме, снижения поте1рь растворителя и затрат азотной кислоты часть растворителя регенерируют в присутствии влажного осадка фосфатов кальция и раствора ницрата аммония, а часть промывают водой, после чего водную фазу натравляют на стадию разложения природного фосфата.

П р и мер 2. На экстракцию кислот подают

3,65 Kl азотнокислотной вытяжки состава, %.

СаО 10,8, Р20з 10,3, азот 6,8, MgO 0,2 и 4,5 кг изоамилового спирта, насыщенного водой.

После трех-четырех ступеней экстракции получают 5,3 кг органической фазы с содержанием 7,6/о НзРО, 12,2/о азотной кислоты и

0,8% нитрата кальция и 2, 85 кг водной фазы состава, %. 13,3 РвОз, MgO 0,.2 и азот 3,62.

Водную фазу аммонизируют с отделением влажного осадка фосфатов и затем обрабатывают аммиаком и СОв. В результате получают 0,4 кг осадка фосфатов с:концентрацией, /о. СаО 23, Р205 21,2, азот 2,5 и MgO 1,4 и

2,35 кг 33 /о-ного раствора нитрата аммония.

Часть органической фазы (2,8 кг) смешивают с 0,4 кг влажного осадка фосфатов и с

0,4 кг раствора нитрата аммония, аммонизируют, разделяют фазы, верхнюю фазу промы4 вают водой. Водные фазы смешивают и перерабатывают в сложные удобрения состава, вес. /о: Р20в уев 19 9 Р20з од 1 5,8, азот 20,2 и СаО 8,8.

5 Вторую часть органической фазы (2 5 кг) промывают водой в противоточном экстракторе с получением 1,45,кг раствора кислот с содержан ием, : НзРО4 12,8; HNO3 20,6 и

Са (NOq) 2 1,35. Регенерированный раствори10 тель с двух стадий возвращают в процесс, а раствор кислот подают на стадию разложения природного фосфата.

Количество требуемой азотной кислоты прп этом составляет 75 — 80 /о от нормы при

15 разложении фосфата без возврата смеси кислот на стадию разложения. В результате разложения природного фосфата такой смесью получают вытяжку указанного выше состава.

Предмет изобретения

1, Способ получения минеральных удобрений путем азотнокислотного разложения природных фосфатов с последующим извлечением фосфорной (и азотной кислот органическим растворителем, переработкой оставшейся водной фазы на фосфат кальция, нитрат аммония и карбонат или окись кальция и регенерацией органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью уп3р рощения процесса, извлечение фосфорной кислоты,из азотнокислотной вытяжки органическим растворителем, например изоамиловым спиртом, осуществляют на 50 — 80%, а регенерацию растворителя проводят аммонизацией в присутствии влажного осадка фосфата кальция и раствора нитрата аммония, образующегося при пере работке водной фазы.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ,и и с я тем, что при регенерации части растворителя ука4р занным способом остальное количество экстракта промывают водой и водный раствор кислот воз|вращают на стадию разложения природного фосфата.