Композиция для получения прокладного материала
Патент 455120
Авторы
Композиция для получения прокладного материала
Иллюстрации
Реферат
455I20
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 09.08.72 (21) )818145/23-5 (51) !,Ь,л. С 08d 9/00
С 08d 11/04 с присоединением заявки М—
Государственный комитет
Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (32) Приоритет—
Опубликовано 30.12.74. Бюллетень М 48 (53) УДК 678.049.99 (088.8) Дата опубликования описания 13.03.75
Ю. П. Козлов, Г. В. Порошин, Э. Ю. Розина, Э. А. Друганова и
А. Д. Полунина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА
5,0 — 10,0
10,0 — 40,0
50,0 — 80,0
0,2 — 0,6
0,15 — 0,40
0,2 — 0,35
Изобретение касается производства асбестовых технических изделий, в частности получения прокладочных материалов.
Известна композиция для получения прокладочных материалов, содержащая синтетический каучук, асбест, наполнители, пластификатор и вулканизующую группу.
Однако такая композиция не обеспечивает достаточных упругоэластичных свойств материала.
Цель изобретения — повысить упругоэластичные свойства прокладочных материалов.
Достигается это тем, что в качестве синтетического каучука применяют жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук и в композицию дополнительно вводят поверхностно-активное вещество — полиэтиленовые эфиры моно- и диалкилфенолов в вн де 5 — 15%, -ного водного раствора.
Ниже приведена типичная рецептура предлагаемой композиции, вес. /o . жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрилвный каучук
Асбест
Сурик железный
Сера
Ь;аптакс
Окись цинка
iXëîðïàðàôè.íû 2,0 — 6,0
Поверхностно-активное вещество (ОП-7, ОП-10 или ОП-20) 0,5 — 1,5
Прокладочный материал получают следую5 щим образом. Загружают в смеснтель открытого типа асбест и другие сыпучие компоненты и перемешивают их 15 мин. Затем в смеситель вводят 10%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества при 70 — 100 С и перемешивают 40 мин. В полученную смесь однов1земенно загру ка10т жидкий каучук и пластификатор (хлорпарафнны) и перемешивают еще 40 мин
В результате смешения получается обкладочная масса. Общая продолжительность ее изготовления 1 час 35 мин.
Полученной массой обкладывают на вальцах металлический перфорированньш каркас и производят графитировку и вулканизацшо (температура 175 С, время 35 мин) с предварительной сушкой.
Применение предлагаемой композиции обеспечивает получение прокладочного материала с большим диапазоном толщины (до 2 мм) и высокими упругоэластичными свойствами, что значительно расширяет область его применения.
В таблице приведены данные сравнительных физико-механических испытаний известного
30 прокладочного материала и предлагаемого.
455120
Полная деформация при
500 кгс с Р, о
Упругая отдача при
500 кгс, с Р, оо
Толщина материала, мм
Материал
Известный
19,31
18.0 ло 1,5 мм
Состав;пель Г, Мишензникова
1?едактор Е. Дайч
Техред Е. Борисова
hoppearcp Л. Орлова
Изд. ¹ 1963 1.праги 565 Подписил
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 129
Обл. тнп. костромского уllj)aBлсиия II313Tcaüñòè, полиграфии и киигкиой торговли
Предлагаемый 19,4-22 25,5 — 28,! ло 2,0 мм
Предмет изобретения
Композиция для получения прокладочцого м атер и а ia, соде »вращая сиитетический чук, асбест, напол нители, пластификатор и вулкаиизующую группу, отлача ощаяся тем, что, с целью повышения упругоэла стичных свойств материала, в качестве синтетического
t аУЧУКа ПРИМЕПСП ХКИДКПЙ КаРООКСИ 1COPePzKaщий бутадиеиакрилоцитрильный каучук и в композицию дополиительио введен 5 — 15% -н водный раствор полиэтиленовых эфиров моно5 и диалкилфенолов при следующем соотиоше ии компонентов, вес.%: К11дкий карбоксилеодержащий бутадиепакрилонитрильцый каучук 5,0 — 10,0
Асбест 10,0 — 40,0
Наполнители 50,0 — 80,0
Пластификатор 2,0 — 6,0
Вулкапизующая группа 0,55 — 1,35
5 — 15%,-ный водный раствор поли15 этилецовых эфиров моно- и диалкилфецолов 0.5 — 1,5