Способ получения фенолформальдегидной смолы

Способ получения фенолформальдегидной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!!!! 455!28

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1945705/23-5 (51) М.Кл. С 08g 5/06 с присоединением заявки ¹â€”

Тасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 13.03.75

;(72) Авторы вый остаток сланцевой смолы с началом кипения 290 — 300 С.

Фенольная смола состоит нз оксибензола, ацетофенона, кумилфенола и некоторых других компонентов, способных реагировать с формалином. Используют фенольную смолу, выктгпающую в пределах 200 — 320 С в количестве не менее 75%. Такая смола дешевле производных сланцевой смолы примерно в

3» совместное применение этих смол позволяет ускорить технологический процесс получения фенолформальдегидной смолы примерно в 2 раза благодаря отсутствию вспеннва!гия смолы на стадии сушки.

Для получсiIHH фенолформальдептдной смолы, растворяющейся в углеводородных растворителях, предпочтительными весовыми соотношениями производных сланцевой смолы к фенольной смоле является 1:1. а аммиака к формальдегнду — 1:1, 5 — 1,6, Пример. К смеси (1:1) нз тяжелых фракций или остатка дистнлляцин сланцевой смолы, выкипа!ощего до 300 С не более 10%, и фенольной смолы. выкипающей в пределах

200 — 300 С не менее 75%, добавляют при

50 — 60 С в течение 1 — 1,5 час 40%-ный формалин В количестве 23% и 25% -ную аз!3!иач!й lo воду в количестве 13% от веса смеси смолы, Оба реагента могут быть загружены в реа«тор одно"ðåìåííî,,последовательно нлн в впИзобретение относится к области получения

4тенолформальдегидных смол, применяемых в качестве основы для битумных лаков, клеевых и гидроизоляционных хтасттек.

Известен способ получения фенолформа Ibдегидной смолы конденсацией тяжелых фракций или кубового остатка сланцевой смолы с формальдегидом при 80 — 100 С в щелочной ..среде с последующей отгонкой воды и сушкой конечного продукта. 10

Недостатками этого способа получения яв.ляются длительность технологического, процес,са, необходимость завершения процесса прн высоких тем!пературах (до 170 С) и дефицитность тяжелых фракций или куоового остатка 15 .сланцевой смолы.

:Цель изобретения — ускорение проведения .технологического процесса, снижение стоимо,сти смолы и расширение сырьевой базы. 20

Это достигается тем, что наряду с тяжелыми

:фракциями или кубовым остатком сланцевой смолы используют также фенольную смолу, являющуются побочным прадуктоз! при производстве оксибензола по кумольному методу и 25 применяют весовые соотношения производных сланцевой и фенольной смолы от 3:1 до 1:3. В .качестве производных сланцевой смолы применяют тяжелые фракции, имеющие пределы ,:кипения от 290 — 300 до 400 — 420 С или кубо(53) УДК 678.632 (088.8) 455128 де смеси, приготовленной заранее в специальном смесителе. Не прекращая перемешива-! тия, продолжают процесс конденсации при

80 — 90 С в течение 1,5 — 2 час. После отгонки воды из реакционной смеси ее температуру поднимают до 120 — 140 С и выдерживают в этом режиме в течение 1 — 3 час до получения смолы с температурой размягчения по К и Ш!

Iока<ателн !ака иа основе смолы, полученной по предлаIaeLIoLIy способу! !ормы ио МРТУ 38-9-! -50-68

Показатели

Светло-коричневый

I le мснсс 20

1-Iс более 30

Светло-коричневый

Ilс болсс 2

l lс более 50

После полного высыхания илсика ровная, гладкая, глянцевая, прозрачная с легкой оиалссцснцией

Гlослс выдержки в воде в тс Icllllc 2 ча соВ внешний вид пленки ис должен изменяться

Ilе более 3

1,8

Соотвс I c I II < c

Водостойкость плсш<и

Соответствует

Кислотность 1 г лака, мг/1<,ОН

Растворимость битума нефтяного и сланцево го и кумароновой смолы в лш<е

LÈ ÍË :

О гст IñòâL ñò

Полная

Полная

Слабый, присущий сланцевым продук- Слабый. ароматный там

11олученные лаковые покрытия имеют хорошие физико-механические свойства и стойки к действию повышенных температур,ГОСТ

1709-60 и;.15) .

Предмет изобретения

Способ получения фенолформальдегидной смолы конденсацией тяжелых фракций нли кубового остатка сланцевой смолы с формальдегидом при 80 — 100 С в щелочной среде с

Составитель Б. Графкин

Еорре1<тор A. Васильева

Текред E. Борисова

Г едактор E. Дайч

Тираж 565 ГIодиисиос

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Вак i I 12 l Изд. ¹" !963

ЦНИИПИ Государственного комитета ио делам изобретений и

Москва, )K-35, Раушская

ОО Ъ TIИП 1< ОСтрОМСКОГО уира В,ICII IIII IIЗдатСЛ»Ствч IIO!I lrpeôIIII II I

Цвет

Вязкость ио В3-4 ири

20 С, сск.

В-\cL»I высыкания н Iclll

Внешний вид плсш<и

60 в 100 С.

:1ак, получаемый растворе llleit 1 vcc. ч. этой смолы в 1,4 — 1,5 объеме смеси уайтспирита и фракции сланцевого бензина (140 — 230 С), взятых в объемных соотношениях 1:2, полностью соответствует техническим условиям, установленным»а сланцевый лак

«1<,укерсоль» (см. таблицу). последующей отгонкой воды и сушкой конечItoro продукта, отличающийся тем, что, с цеtbIo ускорения проведения технологического процесса, снижения стоимости смолы и расши40 рення сырьевой базы, в реакцию дополнительно вводят фенольную смолу, являющуюся побочным продуктом при производстве оксибензола по кумольному методу, выкипающую в пределах 200 — 320 С, в количестве не менее

45 75% нрн весовом соотношении производных

c1a, шевой и фснольной смол от 3:1 до 1:3.