Устройство для прессования изделий через матрицу

Устройство для прессования изделий через матрицу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пп 455765

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.04.73 (21) 1909427/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 18.02.75 (51) М. Кл. В 2lc 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) ВйтБ

„ ($6 Q . 3 PP (72) Автор изобретения

P. А. Л иждвой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ЧЕРЕЗ МАТРИЦУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для прессования изделий через матрицу, содержащее контейнер с конической рабочей полостью, а также, заходящий в ее расширенный участок, прессштемпель.

Однако на таком устройстве при прессовании невозможно добиться высокой степени деформации заготовки.

В предлагаемом устройстве с целью улучшения условий деформации заготовки стенки контейнера выполнены в виде непрерывно перемещаемых от привода в сторону сужения контейнера нескольких перекрещивающихся рядов пласт ш, набранных вдоль оси устройства.

С целью возможности проведения обратного процесса прессования матрица закреплена

»а пресс-штемпеле, имеющем отверстие для прохода изделия, а с торца суженного участ",à установлена пробка.

С целью облегчения удаления пресс-остатка в пробке смонтирован приводной выталкиватель.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1, без поршня (пунктиром;показано положение пластин в конце прессования; на фиг. 3 — контейнер со стенками в виде пластин.

Устройство содержит корпус 1, пластины 2, образующие ряды, которые представляют собой боковые стенки контейнера, перемещающиеся в корпусе 1 по перекрещивающимся направляющим 3. В устройстве четыре ряда пластин. Кроме того, в него входят прессштемпель 4 с матрицей 5,,пробка 6 с вытал10 кивателем 7, бесконечная лента 8, цепь 9, соединяющие пластины в ряды, иглообразные ролики 10, служащие для уменьшения трения между лентой 8 и корпусом 1, скобы 11 для предотвращения отхода пресс-штемпеля от

15 пластин 2 прп прессованпи и возврате их в исходное положение, пластина 12 из твердой смазки, например графита.

Устройство работает следующим образом.

При подаче обрабатываемого металла 13 в

20 контейнер пресс-штемпель отводится от боковых стенок 2. Затем пресс-штемпель перемещается в направлении стрелки А до соприкосновения с пластинами 2 боковых стенок контейнера, причем скобы 11 отведены.

25 При дальнейшем (рабочем) передвижении пресс-штемпеля (скобы 11 в рабочем положении, фиг. 1) замкнутый объем контейнера уменьшается в поперечном направлении за счет перемещения стенок 2 контейнера по на30 правляющим 3 корпуса 1, а в продольном па455765

10 правлении — за счет сближения пресс-штемпеля 4 с пробкой б. После пересечения фронта пробки пластины 2 расходятся в стороны по стрелкам Б.

В результате уменьшения внутренней полости контейнера обрабатываемый металл обжимается со всех сторон и истекает через отверстие матрицы 5.

После окончания процесса прессования при помощи выталкивателя 7 отделяется прессостаток и изделие проталкивается задним концом через отверстие матрицы. После чего стенки контейнера занимают исходное положение. Затем отводятся скобы, и пресс-штемпель отходит от стенок контейнера (пластин

2). После этого из полости контейнера удаляется пресс-остаток.

Уменьшение трения между лентой 8 и корпусом 1 достигается при помощи смазки или роликов 10. В первом случае лента не обязательна, и пластины 2 могут соединяться только цепями 9 и перемещаться непосредственно по направляющим 3 корпуса 1.

Зазоры между рядами пластин выдерживаются в,пределах, не допускающих значительного затекания металла при деформации, что происходит благодаря охлажденшо тонкого слоя металла, проникающего в зазоры.

В случае необходимости полного исключения затекания деформируемого металла в зазоры между рядами пластин в углы, образованные боковыми стенками контейнера, укладывают цилиндрические прутки 14 небольшого диаметра, предусмотрев в пробке пазы для их выхода в процессе прессования (фиг, 3).

Зо

Прутки 14 уплотнения устанавливаются в контейнер с заходом в пазы пробки.

При прессовании в этом устройстве в области деформируемого металла, прилегающеи к пресс-штемпелю, создается зона затрудненной деформации, постепенно уменьшающаяся (расходуемая) в процессе прессования, что создает в деформируемом металле дополнительную зону больших деформаций сдвига.

Вследствие этого прессование изделий этим устройством обеспечивает значительное повышение качества изделий.

Предмет изобретения

1. Устройство для прессования изделий через матрицу, содержащее контейнер с конической рабочей полостью, а также заходящий в ее расширенный участок пресс-штемпель, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий деформации заготовки, стенки контейнера выполнены в виде непрерывно перемещаемых от привода в сторону сужения контейнера нескольких перекрещивающихся рядов пластин, набранных вдоль оси устройства.

2. Устройство по п. 1, отл и ч ающееся тем, что, с с целью обеспечения возможности проведения обратного процесса прессования, матрица закреплена на пресс-штемпеле, имеющем отверстие для прохода изделия, а с торца суженного участка установлена пробка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью облегчения удаления пресс-остатка, в пробке смонтпрован приводной выталкиватель.

455765

Фиг.2

Составитель Р. Радькова

Техред Г. Васильева

Корректор А. Васильева

Редактор Е. Сотник

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 284/5 Изд. № 266 Тирагк 962 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5