Устройство для полунепрерывной разливки металлов

Устройство для полунепрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

тем»

О П И С А Й "И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 455794

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.05.73 (21) 1924220/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 21.02.75 (51) М. Кл. В 22d 11 08

Государственный комитет

Савета Министров СССР

Ва делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Комаржин и Б. С. Долженков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к полунепрерывной разливке металлов.

Известно устройство для полунепрерывной разливки металлов, содержащее кристаллизатор с электромагнитным индуктором и камерой охлаждения, имеющей отверстия для подачи охладителя на слиток.

Однако отмечается интенсивное окисление отливки, что приводит к браку.

Цель изобретения — нанесение защитного покрытия на слиток. Это достигается тем, что оно снабжено смесителем, соединенным через насос с полостью камеры охлаждения.

На чертеже изображена схема устройства для разливки металлов.

Установка состоит из закрытого лотка 1 и распределительного сита 2 для подачи жидкого металла на затравку в зону действия электромагнитного кристаллизатора, имеющего высокочастотный индуктор 3, экран 4 и камеру 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность образующегося слитка 6. Кристаллизатор сверху имеет колпак 7 с подводом 8 для подачи защитного газа (например, азота, аргона и других) в зону формообразования, а снизу находится уплотнительный конус 9 для предотвращения попадания атмосферного воздуха в эту зону. Для регулирования уровня расплава в кристаллизаторе имеется контактный датчик уровня 10, регулирующий подачу жидкого металла. Система подачи охлаждающей среды снабжена смесителем 11, имеющим барботер 12 и патрубок ввода среды 13. Смеситель связан через регулирующий орган 14 с баком 15 для пленкообразователя, а насосом 16 — с охлаждающей системой кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

10 На затравку, введенную в кристаллизатор через закрытый лоток 1 и распределительное сито 2, подается жидкий металл, столб которого удерживается от растекания высокочастотным индуктором 3 с экраном 4, создающи15 ми магнитное поле. На наружную поверхность слитка 6 из камеры 5 подастся охлаждающий реагент, состав которого представляет собой водный раствор мочевиноформальдегидной смолы или кремнийорганического полимера с

20 рН 5 — 7. Охлаждающий реагент подают в процессе литья насосом 16 и смесителем 11, в котором перемешивается барботером 12 поступающая в смеситель охлаждающая вода из водопровода и водный раствор мочевино25 формальдегидной смолы или кремнийорганического полимера пз бака 15. Концентрация пленкообразователя устанавливается с помощью регулирующего органа 14.

Попадая на наружную поверхность метал30 ла, охлаждающий реагент охлаждает ее, во455794

Составитель Головина

Редактор О. Филиппова Техред 3. Тараненко Корректор Л. Котова

Заказ 299/11 Изд. № 272 Тираж. 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 да испаряется, мочевиноформальдсгидная смола, частично разлагаясь, выделяет азот и углекислый газ, предохраняющий поверхность отливки от окисления. Большая часть смолы дегидратируется, образуя на поверхности отливки прочную водонепроницаемую противоокислительную пленку. В процессе литья уровень расплава регулируется контактным датчиком уровня 10. По мере охлаждения слитка 6 затравка опускается с последующей непрерывной подачей жидкого металла в зону формообразования и непрерывной подачей охлаждающего реагента насосом 1б на образуемую поверхность отливки, обеспечивая IIoлучение противоокислительной пленки по всей длине отливаемого слитка. Для более четкого ведения процесса литья в зону кристаллизатора может подаваться дополнительно защитный газ (например, азот, аргон и другие) по подводу 8 под защитный колпак 7. Снизу на кристаллизаторе установлен конус 9, препятствующий попаданию воздуха в зону формообразования. Аналогичным образом установка работает на других составах пленкообразователя.

Предмет изобретения

10 Устройство для полунепрерывной разливки металлов, содержащее,кристаллизатор с электромагнитным индуктором и камерой охлаждения, имеющей отверстия для подачи охладителя на слиток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 15 что, с целью нанесения защитного IIQKpbITH>I на слиток, оно снабжено смесителем, соединенным через насос с полостью камеры охлаждения.