Постоянная литейная форма

Постоянная литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц 455799

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1936927/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 13.02.75 (51) М. Кл. В 22d 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Л. Васильев, И. Я. Воробьев, В. Г. Киселев и В. П. Курочкин (71) Заявители Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена

АН Белорусской ССР и Минский моторный завод (54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к области изготовления деталей методом литья в металлические формы и может быть использовано в литейном производстве.

Известны формы, изготавливаемые из массивных металлических частей. Для выборочного охлаждения наиболее нагреваемых в процессе литья мест в ее корпусе просверливаются сообщающиеся каналы, по которым с определенной скоростью прогоняется охлаждающая жидкость.

Однако для обеспечения необходимых температурных режимов литья нужны средства автоматики для непрерывного регулирования скорости подачи охлаждающей жидкости, а это 1ребует использования сложных систем, которые обладают малой надежностью.

Цель изобретения — обеспечение надежного регулируемого температурного цикла литья и упрощение системы охлаждения формы. Это достигается тем, что стенки одного или нескольких не связанных между собой каналов покрываются капиллярно-пористым материалом, при этом в канал заливается определенное количество рабочего агента и он герметизируется укреплением на его открытом конце теплообменника. Такая система в процессе литья позволяет в герметичной полости организовать испарительно-конденсационный цикл, с помощью которого не только эффективно отводится тепло, но и без дополнительных средств регулируется интенсивность теплоотвода.

На чертеже показана литейная форма.

5 В корпусе формы 1 просверлен канал 2, стенки которого покрыты капилляр но-пористым материалом 3, используемым для равномерного распределения по поверхности канала рабочего агента 4. На открытом конце ка10 нала укрепляется теплообменник 5 с полостью 6, которая вместе с каналом 2 образует герметичное пространство, после герметизации заполненное пеконденсирующимся при комнатной температуре газом. При заполне15 нии формы сырьевым материалом ее температура резко повышается. Повышение температуры заставляет рабочую жидкость испаряться, отнимая при этом тепло от стенок канала 2. Пары рабочего агента перемещаются

20 в охлаждаемую область, вытесняя неконденсирующийся газ в верхнюю часть полости 6 теплообменника 5. В результате такого вытеснения образуется граница раздела пар — неконденсирующийся газ, которая займет поло25 жение А — А. В части полости 6, занимаемой парами рабочего агента, происходит их конденсация и тепло, отнятое при испарении, отдается стенкам. Конденсат по капиллярно-пористому покрытию под действием капилляр30 ных и гравитационных сил возвращается в

Предмет изобретения

Составитель Г. П. Кибовский

Корректор Е. Рогайлина

Текред 3, Тараненко

Редактор О. Филиппова

Заказ 277/1 Изд. № 270 Тираж 827 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раупзская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 область испарения, чс..: обсспсчииастс51 замкнутый цикл и непрерывность р;боты, По мере отвода тепла температура формы уменьшается и интенсивность испарения падает. В результате граница раздела неконденсирующийся газ — пар из положения А — А перемещается вниз, уменьшая при этом интенсивиост1 геплоотгода. По достижении изделием определенной температуры, определяемой параметрами рабочей жидкости и технологией литья, граница дойдет до нижнего конца кана„,а, вся герметичная полость заполнится только неконденсиру 1ощимся газом и теплопсредача резко уменьшится, что в некоторых пределах позволяет стабилизировать температуру литейной формы в промежутках мс1кду циклами.

Рабочий агент и гео:1етрия канала выбира1огся исходя из конкретных размеров и температурных режимов литья изделия. В качестве рабочего агента могут применяться вода, 5 сера, нафталин, ртуть, дифенил.

1locT0511111351 литейная форма, вклlо lа101цая

10 каналы охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулируемого теплоотвода, стенки канала покрыты капиллярнопористым материалом, а на открытом его конце установлен теплообменник, внутренняя

15 полость которого образует с каналом герметичное пространство, заполненное рабочим агентом и неконденсирующимся паром.