Установка для изготовления металлических порошков распылением
Патент 455801
Авторы
Установка для изготовления металлических порошков распылением
Иллюстрации
Реферат
(ii) 455801
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.11.73 (21) 1975438/22-1 с присоединением заявки Ке (51) М. Кл. В 22d 23/08
В 05b 3/10
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1
Дата опубликования описания 24.02.75 (72) Авторы изобретения
М. М. Шиикин, Н. Г. Шестеркин, Е. Г. Старченко, Е. Я. Цельникер, М. И. Юсфин, Л. К. Дружинин, Б. В. Сафронов, P. В. Телехов I 1
К Д Я Я К
ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА сУАаРственный комитет (32) Приоритет
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству порошков распылением металлических расплавов.
Известна установка для изготовления ме- 5 таллических порошков распылением расплава, состоящая из поворотного ковша, герметичной рабочей камеры, промежуточного тигля с внутренним нагревателем, вращающейся чаши и контейнеров для сбора порошка. 10
Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью повышения производительности процесса распыления и повышения качества порошка, чаша снабжена внешним источником нагрева и выполнена с 15 возможностью перемещения вдоль вертикальной оси, а тигель снабжен герметизирующей крышкой.
На чертеже приведен предпочтительный вариант осуществления предложенной установ- 20 ки.
Установка состоит из основания 1 с размещенной на нем герметичной рабочей камерой
2 и вакуумной системой 3, промежуточного тигля 4 с герметизирующей крышкой 5 и внут- 25 ренним нагревателем 6, ковша 7 с двигателем поворота и редуктором. Внутри камеры 2 расположена чаша 8 для центробежного распыления расплава, укрепленная на редукторе 9 с двигателем 10, и внешний источник 11 на- 30 грева чаши, например, плазменная горелка, снабженная автономным механизмом 12 корректировки ее положения в камере 2.
Чаша 8 выполнена с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси совместно с редуктором 9 при помощи механизма 13 перемещения с двигателем 14. В нижней части камеры расположен контейнер-накопитель 15 для сбора порошка. Баллоны 16 предназначены для заполнения рабочей камеры инертным или восстановительным газом.
Установка работает следующим образом, В камере 2 при помощи вакуумной системы 3 создают разрежение. После этого камеру заполняют инертным газом. При этом герметизирующая крышка 5 тигля 4 находится в положении «закрыто». Нагревателем 6 нагревают внутреннюю поверхность тигля до температуры 400 — 800 для предотвращения залипания расплавленного металла на стенках и отверстии тигля. Исходный металл расплавляют в отдельной печи (на фиг. не показана), а затем заливают в ковш 7. Из ковша 7 расплав подают в тигель 4 с поднятой крышкой
5, при этом уровень расплава в тигле 4 поддерживают постоянным. Это позволяет поддерживать равномерной скорость истечения металла из тигля 4.
Струя жидкого металла попадает на дно чаши 8, приводимой во вращение двигателем
455801
1б
Составитель И, Киянский
Техред 3. Тараненко
Резак".ор И. Квачадзе
Корректор И. Позняковская
Заказ 2Р9!!4 Изд. ¹ 272 Тираж 830 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
10 через редуктор 9. Центробежная сила, возникающая при вращении чаши, вызывает растекание жидкого металла по стенкам чаши и его распыление в виде частиц порошка сферической формы. Размер частиц порошка регулируют путем изменения числа оборотов двигателя 10, связанного через редуктор с чашей 8.
Непосредственно перед распылением жидкого металла включают плазменную горелку и-нагревают поверхность чаши до заданной температуры. При этом рабочая часть горелки направлена на касательной к чаше по ходу ее вращения.
Стабилизацию процесса распыления и изменение кинетической энергии струи расплава осуществляют путем перемещения чаши по вертикальной оси с помощью механизма 13 и двигателя 14..Оптимальное расстояние от нижнего торца тигля до чаши равно 50—
120 мм.
Образующиеся в процессе распыления частицы порошка кристаллизуются, охлаждаются и поступают в накопитель порошков.
Предмет изобретения
Установка для изготовления металлических порошков распылением расплава, содержа10 щая поворотный ковш, герметичную рабочую камеру, промежуточный тигель с внутренним нагревателем, вращающуюся чашу и контейнеры для сбора порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель15 ности процесса распыления и повышения качества порошка, чаша снабжена внешним источником нагрева и установлена с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси, а тигель снабжен герметизирующей крышкой.