Способ изготовления биметаллических изделий

Способ изготовления биметаллических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 4558ll

Сок .. ."овт,;:",:)(СоllилчifсTнч окик

Росоублик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1870366, 22-1 с присоединением заявки М (32) Приоритет (51) М. Кл. В 22f 3, 24

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делом изобретений и открытий

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1 (53) УДК 621.762.8 (088.8) Дата опубликования описания 05.03.75 (72) Авторы изобретения Я. М. Виторский, С. И. Кукушкин, Е. Г. Калякина и Б. Д. )Куков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения спеченных изделий из металлических порошков, в частности к способам получения биметаллических изделий горячим изостатическим прессованием.

Известен способ изготовления биметаллических спеченных изделий, например, трубчатой формы, заключающийся в том, что горячее изостатическое прессование порошка осуществляют при температуре 2760 С и давлениях до

3500 кг/см . Перед прессованием внутрь порошка помещают металлический сердечник соответствующей формы. Таким образом, в процессе изготовления изделий напрессовывают слой порошка на сердечник методом изостатического горячего прессования.

По предложенному способу для повышения стойкости изделий для инструмента на основе быстрорежущей стали и обеспечения цили дрической формы изделий порошок напрессовывают на сердечник гиперболоидной формы, а после горячего изостатического прессования изделия подвергают осадке при 1050 †11 С со степенью деформации 70 — 85 /О.

Способ осуществляют следующим образом.

В металлический контейнер помещают стальной гиперболоидный сердечник. Между стенками контейнера и сердечника засыпают распыленный порошок быстрорежущей стали и производят горячее изостатическое прессование. После этого заготовку нагревают до

1050 — 1150 С и осаживают со степенью деформации 70 †8/О. Использование сердечника гиперболоидной формы позволяет получать цилиндрическую форму внутреннего сердечни5 ка и напрессованного слоя после окончательной обработки.

Обработка давлением заготовок после горячего изостатического прессования увеличивает вязкость в напрессованном слое из быстро10 режущей стали: ударная вязкость слоя после осадки 0,8 — 1,5 кгм/см против 0,1 — 0,2 кгм/см2. после горячего изостатического прессования.

Повышение ударной вязкости обеспечивает увеличение стойкости инструмента из заго15 товки, полученной предложенным способом, в

1,5 — 2 раза.

20 Способ изготовления биметаллических спеченных изделий, включающий напрессовывание порошкового слоя на сердечник из компактного материала горячим изостатическим прессованием, отличающийся тем, что, с

25 целью повышения стойкости изделий для инструмента и обеспечения цилиндрической формы изделий, порошок напрессовывают на сердечник гпперболои,дной формы, а затем полученные заготовки подвергают осадке при тем50 пературе 1050 — 1150 С со степенью деформации 70 — 85ю/о