Установка для получения гранул металлов и сплавов

Установка для получения гранул металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п) 4558I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски»

Со@иалистиноскик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 3 авис» мое от авт. свидетсл ьств а (22) Заявлено 18.05.73 (21) 1922428 22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22f 9/00

В 05b 3/02

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 05.03.75 (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Северденко, А. В. Степаненко и Л. А. Исаевич

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1воУдаРствениый комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к производству гранул металлов и сплавов.

Известна установка для получения гранул металлов и сплавов центробежным распылением расплава, содержащая металлический цилиндрический корпус с водой, стакан с расплавом, имеющий отверстия, диск, укрепленный на вращающемся валу. Стакан и диск расположены внутри корпуса. Корпус с водой связан через подшипники с редуктором вращения. Процесс центробежного распыления осуществляется при вращении как диска, так и всего корпуса в целом.

Предложенная установка отличается от известной тем, что для упрощения конструкции установки при получении гранул с пластинчатой формой частиц корпус снабжен патрубками с плоско обжатыми выходными концами, расположенными на уровне распыления расплава касательно к поверхности корпуса с противоположных их концов, и отводной трубой, расположенной ниже уровня полета распыленных частиц касательно поверхности корпуса.

На фиг. 1 изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Установка включает цилиндрический корпус 1, касательно расположенные к нему патрубки 2 с плоско обжатыми выходными ко»цами, отводную трубу 3, расположенную по касательной к корпусу 1, вращающийся стакан 4 с боковыми отверстиями и вращающийся диск 5.

Установка работает следующим образом.

В корпус 1 через патрубки 2 подают охлаждающую жидкость 6. Расположение патрубков 2 по касательной к поверхности кор10 пуса 1 обеспечивает растекание жидкости 6 по его поверхности. Избыток жидкости 6 стекает на днище корпуса 1, где подхватывается вращающимся диском 5 и уносится через отводную трубу 3 извне. На поверхности корпу15 са 1 создается тонкий слой кольцеобразно вращающейся жидкости 6. Распыленные частицы

7, вылетая под действием центробежной силы, попадают в охлаждающую жидкость 6, и кристаллизуясь в ней, за счет кинетической

20 энергии удара деформируются о стенку корпуса 1. Гранулы вместе с жидкостью 6 уносятся через отводную трубу 3 за»ределы уста»овки. Получают гранулы с пластинчатой формой частиц.

То. H»j c o жидкости, движущейся oTHQсительно стенки корпуса установки, можно регулировать изменением давления в системе ее подачи. Минимальная толщина слоя ох30 лаждающей жидкости 2 — 3 мм.

Предмет изобретения

Vua. Z

Составитель Г. Портнова

Редактор О, Филиппова Техред 3. Тараненко Корректор 3. Тарасова

Заказ 503/5 Изд. № 324 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Установка для получения гранул металлов и сплавов центробежным распылением расплава, включающая цилиндрический корпус с водой и расположенные в нем друг над другом перфорированный стакан с расплавом и укрепленный на вращающемся валу диск, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции установки для получения гранул с пластинчатой формой частиц, корпус снабжен патрубками с плоско обжатыми выходными концами, расположенными на уровне рас5 пыления расплава касательно к поверхности корпуса с противоположных их концов, и отводной трубой, находящейся ниже уровня полета распыленных частиц касательно поверхности корпуса.