Мотальный механизм для крестовой намотки

Мотальный механизм для крестовой намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (»> 455905

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕе ЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистический

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1839827/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 13.02.75 (51) М. Кл. В 6511 54/28

Государственный кстетет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.053.33 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Е. Микушев, В. Д. Алферова, В. Я. Стрельцес и Г. К. Моисеев (71) Заявитель (54) МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается мотальных механизмов для крестовой намотки нити, в частности прецизионных HBMBTbIBBIoIIIHx устройств для получения паковок со скошенными торцами.

Известен мотальный механизм для крестовой намотки, содержащий бобинодержатель и раскладчик с нитеводителем, укрепленным на винтовом барабане, установленном в корпусе, имеющем направляющие для нитеводителя. На этом механизме получают паковки с прямыми торцами. Известны также прецизионные мотальные механизмы, в которых для получения паковок со скошенными торцами используются механизмы сокращения хода нитеводителя. Однако использование этих механизмов на машинах для совмещения формования и вытягивания, где скорость нитеводителя достигает 10 м/мин затруднительно, так как увеличение массы нитеводителя вызывает увеличенные динамические нагрузки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей известного механизма и получение на нем паковок со скошенными торцами. Это достигается тем, что мотальный механизм имеет средство для поворота нитеводителя относительно оси винтового барабана. Скошенные торцы получаются за счет изменения расстояния L от схода нити с нитеводителя до точки набегания ее на паковку в зависимости от радиуса наматывания.

Этот механизм можно использовать также для ликвидации пороков намотки, как ленточ5 ная намотка, вогнутые торцы, наплывы на торцах паковки.

Средство для поворота нитеводителя предложенного механизма состоит пз установленных на промежуточном валу кронштейнов, 10 один из которых зубчатой передачей связан с корпусом винтового барабана, а другой закреплен на бобинодержателе. Средство для поворота нитеводителя состоит из закрепленного на корпусе рычага с пальцем и пластины

15 с профильным пазом, в котором помещен палец рычага, при этом пластина закреплена на бобпнодержателе.

На фиг. 1 а изображена принципиальная схема расклад шка предложенного мотально20 го механизма; на фиг. 2 а — прецизионный мотальный механизм; на фиг. 1 б и 2 б — два крайних положения мотального механизма с

»сремещающимся по мере увеличения диаметра паковки нптераскладчиком; на фиг. 1 в и

25 2 в — два крайних положения мотального механизма с перемещающимся по мере увеличения диаметра паковки бобинодержателем.

Раскладчик мотального механизма (фиг.

1 а) содержит винтовой барабан 1, закреп30 ленный в подшипниках качения 2, смонтиро3 ванных в каретке 3, нитеводитель 4, установленный в пазу 5 винтового барабана и в направляющих 6, укрепленных в корпусе 7.

Последний установлен с возможностью поворота вокруг оси винтового барабана рычагом

8, имеющим ось 9, вставленную в паз пластины 10, укрепленной на бобинодержателе.

Жесткая кинематическая связь между валом бобинодержателя 11 и винтовым барабаном 1 (фиг. 2 а) осуществляется с помощью двух зубчатых ремней 12 и 13 через промежуточный вал 14, закрепленный в корпусе 15, укрепленном в двух кронштейнах 16 и 17, которые установлены с возможностью поворота один относительно другого. На кронштейне 17 жестко укреплено зубчатое колесо 18, кинематически связанное через блок шестерен 19 с зубчатым колесом 20, жестко закрепленным на корпусе 7.

Во время работы механизма по мере увеличения диаметра паковки отводится каретка 3 (фиг. 2 o) или бобинодержатель (фиг. 2 в).

При этом поворачивается кронштейн 17 вместе с колесом 18 и через блок шестерен 10 и колесо 20 поворачивает корпус 7 с нитеводителем 4, увеличивая тем самым расстояние L от точки касания нити с нитеводителем до точки касания нити с паковкой.

С помощью сменных шестерен зубчатой передачи от кронштейна 17 к корпусу 7 нитераскладчика можно изменять скорость роста расстояния L относительно наматываемого радиуса. Устройство можно упростить, если жестко соединить корпус 7 и кронштейн 17. В этом случае изменять относительную скорость роста расстояния L можно меняя длину кронштейнов 16 и 17, что требует набора зубчатых ремней. Когда по мере увеличения диаметра паковки отводится нитераскладчик (фиг. 1 б и 2 б), ось 9 и пластину 10 закрепляют на какой-либо другой неподвижной пло455905 скости. Винтовой барабан 1, вращаясь, перемещает возвратно-поступательно по направляющим 6 нитеводитель 4. По мере увеличения диаметра наматываемой паковки корпус

5 нитераскладчика 7 с укрепленными на нем направляющими 6 поворачивается вокруг своей оси благодаря кинематпческой связи с пластиной 10, котора» в слу ьае неподвижного нитераскладчика (фиг. 1 в) перемещается по

10 мере увеличения диаметра паковки и неподвижна при перемещающемся нитераскладчике (фиг. 1 б). Таким образом, расстояние L между точками касания нити с нитеводителем и паковкой увеличивается по мере роста

15 диаметра наматываемой паковки.

Предмет изобретения

1. Мотальный механизм для крестовой на20 мотки, содержащий бобинодержатель и раскладчик с нитеводителем, укрепленным на винтовом барабане, установленном в корпусе, имеющем направляющие для нитеводителя, отл ич а ю щийся тем, что, с целью расши25 рения технологических возможностей, он снабжен приспособлением для поворота нитеводителя относительно оси винтового барабана.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для поворота нитеЧ0 водителя состоит из установленных на промежуточном валу кронштейнов, один из которых зубчатой передачей связан с корпусом, а другой закреплен на бобинодержателе.

3, Механизм по и. 1, отличающийся з5 тем, что приспособление для поворота нитеводителя состоит из закрепленного на корпусе рычага с пальцем и пластины с профильным пазом, в котором помещен палец рычага.

4. Механизм по п. 3, отличающийся

40 тем, что пластина с профильным пазом закреплена на бобинодержателе.

Составитель T. Барабаш

Техред T. Курнлко Корректор Е. Рогайлина

Редактор О. Филиппова

Заказ 277/16 Изд. № 270 Тираж 827 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2