Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий

Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<п1 455920

OnHCAHHIEI

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Сееетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРа"ХОМУ СЬИДЕТЕПЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.05.73 (21) 1916343/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 19.02.75 (51) М. Кл. С 03b 9/38

С ОЗЬ 11/16

Государств- ííûé комитет

Совета Мииистрое СССР па девам изобретений и открытий (53) УДК 666 1 033 4 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Лаптев (71) Заявитель Проектно-конструкторское бюро Гусевского филиала Государственного научно-исследовательского института стекла (54) CllOCOB АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ .0 т:.р;;р д 1 ЕМПЕРАТУРИЫМ РЕЖИМОМ ФОРМОВАИИЯ * " *

СТЕКЛ ОИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известен способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий изменение теплового режима питателя стекломассы в зависимости от отклонения температуры капли стекломассы и изменение подачи охлаждающего (нагревающего) агента для обдува форм стеклоформующей машины.

Недостатком такого способа является то, что вследствие действия различных трудноучитываемых возмущений от изменения соста. ва стекла, от состояния форм и других факторов, даже при стабильных температурах капли стекломассы и формы или их разности, качественные показатели процесса формования не оптимальные.

Цель изобретения улучшение качества стеклоизделий.

Это достигается тем, что дополнительно измеряют температуру стеклоизделия и связанный с термическим пороком формования показатель качества стеклоизделия, по величинам которых соответственно изменяют подачу охлаждающего (нагревающего) агента для обдува форм и коррекцию теплового режима питателя стекломассы, причем в качестве связанного с термическим пороком формования г оказателя качества стеклоизделия используют, например, складки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема устройства, предназначенного для реализации предлагаемого способа.

У стройство содержит датчики 1 и 2 соответственно температуры капли стекламассы и стеклоизделия; регуляторы д, 4 и исполнительные механиз bl 5, о, управляющие подачей охлаждающего (нагревающего) агента i, 8 соответственно для питателя стекломассы 9 и обдува форм 10; датчик 11 измерения показателей качества стеклопзделий на выходе стеклоформующей машины, вычислительное устройство 12, определяющее по данным измерения суммарный показатель качества формования и выдающее корректирующий сигнал на изменение температур капли стекломассы

/и и стеклоизделия t, с помощью сигналов вида «предел» вЂ” 13 » «брак» 14.

Устройство работает следующим образом.

Конторы регулирования, включающие дат«пкп 1, 2, регуляторы 3, 4, исполнительные механизмы 5, 6, поддерживают заданное значение температуры капли стекломассы и стеклоизделия на выходе машины. Одновременнс с помощью датчика 11 фиксируются отклонения отдельных показателей качества, связан30 ных с температурными условиями формова4бб920

Составитель Н. Нечаев

Техред Т. Курилко

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Н. Аук

Заказ 292/12 Изд. № 282 Тираж 558 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния, т. е. так называемый «термический» брак: посечки, кованность, складки, определяемые, например, инфракрасным чувствительным элементом, а также деформация изделий, определяемая системой фотоэлементов.

По сигналам с датчика 11 вычислительное устройство 12 на выбранном интервале времени определяет отклонение суммарного показателя качества стеклоизделий с выделением сигнала вида «предел» 13 и «брак» 14 для коррекции задания регулятору 4 и сигнала

«брак» 14 для коррекции задания регулятору 3. По описываемому способу для стеклоформующих машин, имеющих черновые и чистовые формы, предусматривается осуществить перераспределение расхода охлаждающего (нагревающего) агента между формами по разности температур капли стекломассы и пульки 1„, для чего дополнительно устанавливают датчик температуры пульки, регулятор и исполнительный механизм, изменяющий положение заслонки на воздуховоде обдува черновых форм. Таким образом, при появлении каких-либо дефектов стеклоизделий, например, кованности, увеличения посечек, датчик

11 выдает сигнал на вычислительное устройство 12, которое через заданный интервал дискретности, выдает сигнал на регулятор 4, изменяя уставку по температуре стеклоизделия, уменьшая тем самым подачу охлаждающего агента 8 для обдува форм. При сигнале с вычислительного устройства типа «брак», одновременно подается коррекция регулятору

3 на увеличение температуры капли стекломассы. При этом на регуляторы накладываются ограничения, не допускающие перехода температуры капли стекло IQccbI заданных границ.

10 Предмет изобретения

1. Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий изменение теплового 1 е15 жима питателя стекломассы в зависимости от отклонения температуры капли стекломассы и изменение подачи охлаждающего (нагревающего) агента для обдува форм стеклоформующей машины, отличающийся тем, что, 20 с целью улучшения качества стеклоизделий, дополнительно измеряют температуру стеклоизделия и связанный с термическим пороком формования показатель качества стеклопзделия, по величинам которых соответственно из25 меняют подачу охлаждающего (нагревающего) агента для обдува форм и коррекци1о TBH лового режима питателя стекломассы, 2. Способ по п. 1, отлич а:ощийся тем, что в качестве связанного с термическим по30 роком формования показателя качества стеклоизделия используют, например, складки.