Способ электрохимического осаждения покрытий из магнитных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I I) 456045

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистическнх Республик

4Р (61) Дополнительное,к авт. сипд-ву (22) Заявлено 22.05.72 (21) 1786150/22-1 (51) М. Кл. С 23Ь 5i 32 с присоединением заявки Ае (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета МинистРов СССР Опуоликовано 05.01.75. Бюллетень М 1 (53) УДК 621.793.3:669. .24 (088,8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 23.03.75 (72) Авторы изобретения

Ю. E. Титов и В. М. Цесарский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области осаждения электрохимических покрытий.

Известен способ электрохимического осажде ния .покрытий из магнитных сплавов, при котором процесс ведут при дополнительном воздействии на покрываемую подлож|ку током подмапничивания.

Предложенный способ отличается от известного тем, что ток под магничивания подают только на начальной стадии ведения процесса до достижения толщины покрытия,не более

0,1 от общей толщины.

Это способствует повышению, равномерности состава сплава по толщине, что, в свою очередь, обеспечивает улучшение магнитных характер истик .покрытия, а именно, одноосности, стабильности и прямоуголь ности петли гистерезиса.

Пример. В качестве подложки используют предварительно обработанную проволоку из бериллиевой бронзы Бр Б2 диаметром

0,2 мм.

Проволоку протягивают со скоростью

140 мм/сек через две ванны для электрохпмпческого осаждения покрытия длиной 35 мм и

315 мм с промежуточной промывкой. Для осаждения покрытия из магнит ного сплава

Ni — Fe — Со используют электролит содержащий (г/л):

Никель сернокислый 265

Железо сернокислое 14

Кобальт сернокпсльш 3

Магний сернокислый 60

Борная кислота 25

5 Сегнетова соль 20

Сахарин 1,1

Лаурисульфат натрия 0,4.

Процесс осаждения ведут прп рН=2,4, температуре 65+- 0,2 С и катодной плотности

10 тока электроосажденпя 2,5 а/дм- .

При протягиванип проволоки через первую

1ванну осаждения по проволоке дополнительно пропускают ток,подмагнпчпвания силой 0,5 а, создающий круговое поле напряженностью 10 э.

15 В результате на проволоке получают намагHIIченный .слой толщиной 900 — 1000 А . Прп протягивании проволоки через втору|о ванну осаждения ток подмагнпчпванпя .не пропускают,,намагнпченньш слой покрытия аращпва20 ют до толщины 9000 А .

Ток электроосажденпя и ток подмагнпчпванпя к проволоке подводят через ртутньш контакт, который помещают в ванну для Ifpo мывки.

25 Полученное покрытие, содержащее 78—

79 вес. с никеля, 18 вес. сс железа:I 3—

4 вес. % кобальта, имеет следующие магнитные характеристики: коэрцитивная сила (Н,) 1,9 — 2.0 э, поле анп30 зотропип (Н,) 3,8 — 4,0 э, амплитудная дис456045

Составитель Р. Ухлинова

Техред 3. Тараненко

Корректор И. Позняковская

Редактор И. Квачадзе

Заказ 638/4 Изд. М 376 Тираж 966 Подписное

ЦНИ1111И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москв;, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогр фия, пр. Сапунова, 2 персия (ЛН„), скос оси легкого намагничивания (гр) 20 град, угловая дисперсия (Лср) 40—

50 град, прямоугольность и тлп гистерезиса (В,/В„,) 0,9 — 0,95.

Предмет изобретения

Способ электрохимического осаждения покрытия из магнитных сплавов, при котором процесс ведут при дополнительном,воздействии на покрываемую подложку током подмагничивания, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности состава

5 сплава по толщине, ток под магничивания подают только на начальной стадии ведения процесса до достижения толщины покрытия не более 0,1 от общей толщины.