Реверсивный механизм для поворота инструмента в бурильной машине

Реверсивный механизм для поворота инструмента в бурильной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((i) 456079

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои)з Советских

Социалистических

Республик (61) 3 ав исимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.04.71 (21) 1643547/22-3 с присоединением заявки Хе (32) Приоритет (51) М. Кл. E 21c 1/00

Государственный номитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений Опубликовано 05.01.75. Бюллетень >о 1 (53) УДК 622.233.62-85 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 13.02.75 (72) Авторы изобретения

А. H. Бажал и А. H. Мишкин (71) Заявитель (54) РЕВЕРСИВНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОВОРОТА

ИИСТРУМЕ11ТА В БУРИЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к реверсивному механизму для поворота инструмента в бурильной машине, главным образом, в бурильной машине ударного действия.

Известен реверсивный механизм для поворота инструмента в бурильной машине, содержащий две соединенные между собой и с инструментом наковальни и расположенный между ними поворотный ударный поршень с торцовыми выступами. Поршень своими выступами входит между торцовыми выступами наковален, образуя с ними рабочие камеры, в которые подается текучая среда под давлением для поворота поршня. Последний своими выступами воздействует на выступы наковален, поворачивая их и связанный с ними инструмент. Одна из наковален связана с храповым устройством, имеющим две группы противоположно направленных собачек, избирательно включаемых и выключаемых в зависимости от направления поворота инструмента.

Предлагаемый механизм отличается от известного тем, что его рабочие камеры разделены на две изолированные группы камер, где каждая из групп сообщена с системой распределительных каналов, служащих для подвода и отвода текучей среды в своей группе камер в зависимости от направления поворота инструмента. Это повышает эксплуатационную надежность механизма.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм с частичным продольным разрезом; на

5 фиг, 2 — то же, поперечный разрез по рабочим камерам; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез по храповому устройству.

В корпусе 1 механизма расположена наковальня 2, в гнездах которой размещены две

10 группы противоположно направленных собачек 3 (фиг, 3) храпового устройства. На наружной поверхности этого устройства расположена втулка 4, служащая для избирательного включения и выключения собачек 3 хра15 пового устройства в зависимости от направления поворота инструмента (не изображен).

Наковальня 2 жестко связана с втулкой 5, которая, в свою очередь, соединена с наковальней 6, также размещенной в корпусе 1.

20 Между наковальнями 2 и 6 расположен кольцевой ударньш поршень 7. Наковальни 2 и 6 и поршень 7 на торцах имеют выступы, образующие между собой две изолированныс одна от другой группы рабочих камер А, Б, В

25 и Г (фиг. 2), в которые подается под давлением текучая среда, например сжатый воздух, для поворота поршня 7.

На поршне 7 и втулке 5 выполнены воздухораспределительные каналы а и б (фиг. 1), 30 в, г, д и е (фиг. 2). Разгрузочное кольцо 8 и

456079 фланец 9 ограничивают осевое смещение поршня 7, при этом между ними и разгрузочным кольцом 8 имеется кольцевая воздушная камера Д. Наковальня б жестко соединена с приводной втулкой 10, которая связана со шпинделем 11, причем втулка 10 размещена в стакане 12, служащим для нее подшипником.

Механизм работает следующим образом.

При подаче текучей среды, например сжатого воздуха, в канал а вступает в работу группа рабочих камер А и Б. Воздухораспределительные каналы в и г в этих камерах смещены таким образом, что поршень 7 наносит удар по наковальням 2 и б в момент его движения против часовой стрелки. При этом втулка 4 под действием удара смещается в ту же сторону и своими выступами выключает одну группу собачек 3 и включает в работу другую. Другими словами, при смещении втулки 4 против часовой стрелки одна группа собачек 3 отжимается вниз и выводится из зацепления с зубчатым венцом, выполненным на корпусе 1, а другая группа собачек 3 освобождается и пружинами (не изображена) включается в работу.

При обратном движении за счет смещения воздухораспределительных каналов в и г поршень 7 не достает до втулки 4, а от смещения в обратном направлении под действием сил статического давления в камерах Б она удерживается фиксаторами и фрикционными 13, расположенными на наковальне 2 (фиг. 2). Таким образом, при работе камер

А и Б ударный поршень 7 поворачивается против часовой стрелки.

Для изменения направления удара сжатый воздух подводится к каналу б, а канал а сообщается с атмосферой. При этом в работу вступают камеры В и Г, воздухораспределительные каналы д и е которых смещены так, что удар по наковальням 2 и б поршень 7 наносит при движении по часовой стрелке. При нанесении удара втулка 4 переключает группы собачек 3 описанным выше образом, в ре5 зультате чего кольцевой поршень 7 поворачивается в обратном направлении. Поворот шпинделю 11 передается при помощи втулки 10.

Для предохранения кольцевого поршня 7 от

10 ударной вибрации он отжимается от разгрузочного кольца 8 давлением воздуха в камере Д, которое поддерживается в ней на протяжении всего периода работы механизма.

Предмет изобретения

Реверсивный механизм для поворота инструмента в бурильной машине, содержащий

20 две соединенные между собой и с инструментом наковальни и расположенный между ними поворотный ударный поршень с торцовыми выступами, входящими между торцовыми выступами, наковален и образующими с ними

25 рабочие камеры, в которые подается текучая среда под давлением для поворота ударного поршня, воздействующего своими выступами на выступы наковален, при этом одна из наковален связана с храповым устройством, 30 имеющим две группы противоположно направленных собачек, избирательно включаемых и выключаемых в зависимости от направления поворота инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатацион35 ной надежности механизма, его рабочие камеры разделены на две изолированные группы, каждая из групп камер сообщена с системой распределительных каналов, служащих для подвода и отвода текучей среды в

40 своей группе в зависимости от направления поворота инструмента.

456079

Составитель М. Рогач

Техред Т. Курилко

Корректор А. Дзесова

Редактор С. Титова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 279/11 Изд. № 280 Тираж 645 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4i5