Устройство для измерения давления сварочной дуги

Устройство для измерения давления сварочной дуги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е («) 456I63

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1865051/18-10 с присоединением заявки № (51) М. Кл. G Oll 7/08

Опубликовано 05,01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 24.02.75 (53) УДК 531.787(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Н. Селяненков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

СВАРОЧНОЙ ДУГИ

Государстввнныа комитет (32) П

Приоритет

Совета Министров СССР

Известно устройство для измерения давления сварочной дуги, представляющее собой манометрическую систему, состоящую из металлической охлаждаемой пластины, играющей роль одного из электродов дуги, со сквозным измерительным каналом, и манометра, соединенного с выходом канала герметичной трубкой.

Однако обратное воздействие манометрической системы на столб сварочной дуги приводит к нарушению ее энергетического режима и, соответственно, к большим погрешностям измерения.

Цель изобретения — повышение точности измерения — достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено измерительным зондом в виде например, плоского тонкого диска, введенного в расширенную выходную часть измерительного канала и соединенногс жестким стержнем с упругим элементом регистрирующего прибора. При этом аэродинамическое сопротивление кругового зазора между боковой поверхностью диска и внутренней поверхностью выходной части измерительного канала много меньше аэродинамического сопротивления входной части измерительного канала.

Устройство изображено на чертеже.

Металлическая пластина 1, играющая роль одного из электродов сварочной дуги 2, выполнена с измерительным отверстием 3. В рас ширенную выходную часть отверстия введен измерительный зонд 4, соединенный стержнем 5 с упругим элементом 6 регистрирующе5 го прибора 7. Пластина 1 и регистрирующий прибор 7 закреплены на общем основании 8.

Устройство работает следующим образом, При прохождении столба дуги над входом измерительного канала 3 в нем возникает

10 аэродинамическая струя, напор которой пропорционален давлению дуги. Измерительный зонд 4, перемещаясь под действием этого напора вдоль выходной (расширенной) части канала, воздействует на упругий элемент 6

15 регистрирующего прибора 7, который преобразует величину. перемещения зонда в электрический сигнал и автоматически записывает этот сигнал.

20 Устройство не может воздействовать на сварочную дугу благодаря постоянному круговому зазору между боковой поверхностью диска и внутренней поверхностью выходной части измерительного канала. Площадь попе25 речного сечения кругового зазора выбрана такой, чтобы его аэродинамическое сопротивление было во много раз меньше аэродинамического сопротивления входной (узкой) части измерительного канала. При этом условии

30 аэродинамическая струя, воздействуя на диск

456163

Предмет изобретения

Составитель О. Лолев

Техред Г. Васильева

Редактор Б. Федотов

Корректор H. Учакииа

Заказ 288/4 Изд. № 262 Тираж 901 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зонда, уходит во внешнюю среду, не создавая избыточного статического давления в измерительном канале.

Устройство для измерения давления сварочной дуги, состоящее из металлической пластины со сквозным измерительным каналом, соединительного стержня и регистрирующего прибора с упругим элементом, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено измерительным зондом в виде, например, плоского тонкого диска, введенного в расширенную выходную часть измерительного канала и соединенного жестким стержнем с упругим элементом регистрирующего прибора при этом аэродинамическое сопротивление кругового зазора между боковой поверхностью диска и внутренней поверхностью выходной части измерительного канала много меньше аэродинамического сопротивления входной части измерительного канала.