Способ изготовления ферритовых магнитных головок

Способ изготовления ферритовых магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

III) 456298

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.05.72 (21) 1784292/18-10 (51) М. Кл. С l lb 5/42 с присоединением заявки №

Государствениый комитет

Совета Миииетров СССР

IIo делам изобретений и открытий (32) Приоритст

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 14.02.75 (53) УДК 534.852.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Казаков, Ю. П. Рылов, Х. Я. Шименсас, А. М. Маркин и А. И. Брянский

Московский технологический институт мясной и молочной промьпнленности (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Т = 650 С.

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться при изготовлении магнитных головок для специальной и бытовой аппаратуры магнитной записи.

Известные способы изготовления ферритовых магнитных головок путем соединения двух полусердечников через стеклянную прокладку диффузионной сваркой предполагают расплавление стекла. Этот процесс происходит при таких температурах, когда уже существенно изменяются физико-механические и электромагнитные свойства ферритов.

По предлагаемому способу с целью приближения эффективной ширины рабочего зазора к геометрической и повышения износостойкости толщину стеклянной прокладки выбирают равной ширине рабочего зазора и осуществляют процесс диффузии при температуре, не превышающей температуру текучести стекла.

Описываемый способ осуществляется следующим образом. Два профилированных ферритовых полусердечника с полированными плоскими поверхностями, ограничивающими рабочий зазор, накладываются один на другой этими поверхностями. Между смыкаемыми поверхностями, ио краям соединяемых дсталеп устанавливают ограничительные твердые металлические прокладки, которые могут быть заменены напыленнымп, методом вакуумного напыления, слоем, например, моноокиси кремния, для получения с заданной точностью (доли микрона) ширины рабочего зазора. В зазор между указанными ограничителями ширины укладывается стеклянная пластинка. Толщина пластинки равна ширине рабочего зазора.

Сборку помещают в вакуумную камеру

10 диффузионной сварочной установки. Осуществляют сжатие соединяемых элементов. Давление сжатия 0,1 — 1,0 кг/мм -.

Индукционный нагрев осуществляют в вакууме !О- - — Б. 10- мм. рт. ст.

15 Время изотермической выдержки выоирают в зависимости от скорости нагрева и охлаждения 10 — 50 мин, например, при выборе материала головки с составом

ГезОз 66 8%

20 ZIIO 23 2%

ЯО 10% материала, формирующего рабочий зазор с составом SiO,— 71,5%; А1.0з — 1,2%; СаО—

25 7,8o/о, МдО 3%; Na О 16 2%; Fe Оз — 0 !%, - >Оз — 0,2%.

Параметры процесса соединения.

Температура изотермпчсской выдсржкп

456298

t=20 мин

g t0 — з „„

Р=0,4 кг/мм

V„=20 град/мин

V» 5 град/мин.

Составитель T. Иванова

Корректор Т. Хворова

Техред А. Камышникова

Редактор В. Фельдман

Заказ 279/19 Изд. № 280 Тираж 645 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., oo. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Время изотсрмичсской выдержки

Вакуум

Давление прижатия

Скорость нагрева

Скорость охлаждения

Предмет изобретения

Способ изготовления ферритовых магнитных головок путем соединения двух полусердечников через стеклянную прокладку диффузионной сваркой, отличающийся тем, что, с целью приближения эффективной ширины рабочего зазора к геометрической и по5 вышения износостойкости, толщину стеклянной прокладки выбирают равной ширине рабочего зазора и осуществляют процесс диффузии при температуре, не превышающей температуру текучести стекла.