Устройство для контроля печатных плат

Устройство для контроля печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Й И Е" п 456385

И ЗОБРЕТЕ Н И $I

0aN3 Ометова

Соцнааетмебкни

Рвмублнн .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.03.72 (21) 1754107/26-9 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 20.02,75 (51) M. Кл. Н ОИс 3, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.049.75.002. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Умов, Е. М. Новоковский, А. В. Лошаков, А. Г. Филатов и Е. С. Кранков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к области конструирования деталей и узлов радиоаппаратуры и может быть использовано при изготовлении печатных плат.

Известно устройство для контроля печатных плат, состоящее из корпуса, защитных кожухов, верхней и нижней матриц с контактами, зажимного механизма и механизма параллельного сближения с ориентатором координатным и приводом.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточно надежное контактирование проверяемого изделия с матрицами.

С целью устранения указанного недостатка устройство снабжено верхней и нижней рамками, на которых закреплены соответственно верхняя и нижние матрицы, связанные с зажимным механизмом. Последний выполнен в виде стоек с подпружиненными рычагами

Г-образной формы и расположен между рамками. Причем на нижней рамке расположен механизм параллельного сближения, снабженный дифференциальным индикатором, служащим для измерения толщины измеряемых изделий и расстояния сближения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит шарнирно-соединенные рамки — верхнюю 1 и нижнюю 2; зажимный механизм 3, выполненный в виде стоек 4 с рукоятками 5. На верхней рамке 1 установлена верхняя матрица 6 с системой 7 ориентации и фиксации, а на ниж5 ней рамке 2 установлена нижняя матрица 8, снабженная механизмом параллельного сближения 9. Кроме того, верхняя рамка снабжена защитным кожухом 10, откатным барабанным сегментом 11 с распределительными реб10 рами 12, секторами противовесов 13 с грузами 14, скользящими по направляющим 15 кронштейнами зажимного механизма 16 и ручкой 17.

Система ориентации и фиксации состоит из

15 микрометрических боковых упоров 18 и передних упоров 19 и зажимов 20.

На механизме параллельного сближения установлены ориентатор координатный 21, снаб20 женный каретками 22 и 23 перемещения в направлении оси У, каретками 24 и 25 перемещения в направлении оси Х и сменно-переналаживаемыми лапками 26 и 27 с базовыми ловителями 28; индикатор дифференциальный

25 29, снабженный измерительными наконечниками 30 и 31 и синхронный двусторонний кривошипно-шатунный привод 32, снабженный маховичком 33.

На верхней рамке под измерительный на30 конечник 30 установлен регулируемый упор 34

3 (для выставки нулевого положения механизма сближения) .

На стойках 4 зажимного механизма 3 установлены шариковые фиксаторы 35 и подпружиненные рычаги 36 Г-образной формы с регулируемыми упорами 37 и контргайками 38, а на корпусе механизма сближения — упорные кронштейны 39. В рукоятках 5 зажимного механизма 3 выполнены эксцентриковые пазы 40 с выходными канавками 41 и лунки 42.

Рамки 1 и 2 соединены между собой посредством пружин 43 и 44 и двух полуосей 45, на концах которых надеты и заштифтованы секторы противовесов 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Нижняя матрица посредством механизма сближения 9 опускается вниз, и шарнирно соединенные рамки 1 и 2 раскрываются в исходное положение (раскрываются под углом

95 — 105 ) .

На нижней матрице 8 устанавливают базовые ловители 46, на верхней рамке 1 расслабляют зажимы 20, затем рамки 1 и 2 сближают и смыкают зажимным механизмом 3. С помощью механизма 9 нижняя матрица 8 поднимается вверх, при этом верхняя-матрица 6 ориентируется по ловителям 46 нижней матрицы 8. Микрометрические упоры 18 и 19 выставлгпотся в нулевое положение отс четных шкал, а зажимы 20 подтягиьаются.

11осле настройки системы орпептац ш kI фиксации 7 нижняя матрица 8 опускается, рамки 1 и 2 раскрываются и снимаются ловители 46.

В соответствии с координатны»I расположением (расчетным) контактов первого слоя и баз изделия на печатном монтаже настраивается в нулевое положение ориентатор коордпнатньш 21, а от действительных (выполненных в натуре) координат пздслия с помощью кареток 22 — 25 по шкалам 47 ii 48 .делаются

;.оправки орпентатора координатного 21, и орпентатор фиксируетс» зажимами 49 и 50.

На базовые ловители 28 устанавливается печатная плата, строго соориентированная своими -контактами первого слоя относительно контактов (модулей контактных) 51 нижней матрицы 8. На печатную плату устанавливают измерительные наконечники 31 индикатора 29.

В зависимости от действительного координатного расположения контактов последнего слоя платы настраивается с помощью микрометрических упоров 18 и 19 системы ориентации и <риксации положение верхней матрицы. Настройка фиксируется зажимами 20.

Рамки 1 и 2 закрываются и смыкаются зажимным механизмом 3, а нпжняя матрица 8 с установленной на ней платой поднимается

15 вверх и;юджимается, в зависимости от показания индикатором толщины платы, до показания индикатором нсооходимого солиже. и:» матриц 6 и 8 (упор 34 выставляется при сборке устройства) .

Настроенное положение матриц 6 и 8 фикckIpyeIcsI рычагами 36 и упорами 37 с контрI айками 38 IIO кронштейнам 39. В данном случае вся система предлагаемого устройства находится в готовом состоянии для конт25 роля печатных плат.

Предмет изобретения

Устройство для контроля печатных плат, состоящее из корпуса, защитных кожухов, верхней и нижней матриц с контактами, зажимного механизма и механизма параллельного сближения с ориептатором координатHIIiiI и приводом, отл и ч а ющ ее с я тем, что, ч5 с целью повышения надежности контактироиания проверяемых изделий с матрицами устройства, оно снабжено верхней и нижней рамками, на которых закреплены соответственно верхняя и нижнис матрицы, связанные с за4Q жимным механизмом, который выполнен в виде стоек с подпружиненными рычагами

Г -образной формы и расположен между рамками, причем на нижней рамке расположен механизм параллельного сближения, снабжен45 ный дифференциальным индикатором, служащим для измерения толщины проверяемых изделий и расстояния сближения.

456385

Ф-Я

Фиг. 2

Составитель Е. Ковалева

Редактор В. Смирягина

Техред А. Камышникова

Корректор А. Дзесова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 295/13 Изд. № 268 Тираж 867 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 415