Способ производства бесшовных высокопрочных тонкостенных труб

Способ производства бесшовных высокопрочных тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 45665О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.04.65 (21) 964921/22-2 (51) М. Кл. В 21Ь 19 12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.03.75 (53) УДК 621.774.353.002. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Верник, И. И. Казакевич, И. П. Гришин, М. И. Гриншпун, Г. Г. Конради, В. Н. Иорданский, Ю. П. Гордеев, В. А. Яковлев, Я. И. Спектор, А. В. Будников, H. В. Весенко и А. И. Сухарев

Электростальский завод тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к технологии производства труб и может быть применено для получения высокопрочных тонкостенных труб, работающих в условиях высокого давления.

Известен способ производства бесшовных высокопрочных тонкостенных труб, заключающийся в поперечной прокатке на короткой коническо-цилиндрической оправке с термомеханическим упрочнением. Однако этот способ не обеспечивает стабильности температуры в зоне прокатки, что ухудшает механические свойства и геометрические размеры трубы.

Для обеспечения стабильности температуры в зоне прокатки и тем самым получения стабильных механических свойств и геометрических размеров труб предлагается прокатку вести при облегании трубой оправки по периметру, для чего наружный диаметр цилиндрического участка оправки выполняют на 1 — 10 мм больше внутреннего диаметра трубы-заготовки.

На чертеже показана схема осуществления описываемого способа.

Для производства бесшовных высокопрочных тонкостенных труб осуществляют термомеханическое упрочнение, заключающееся в нагреве трубы 1 индикаторами 2 до температуры аустенизации и остуживании трубы до требуемой температуры, введение оправки 3 в

5 трубу при плотном облегании трубой оправки по периметру и поперечную прокатку трубы.

При этом оправка имеет небольшой конус— участок а и цилиндрический участок б, диаметр которого на 1 — 10 мм больше внутренне10 го диаметра трубы-заготовки. Длина конического участка а 40 — 120 мм.

Предмет изобретения

Способ производства бесшовных высоко15 прочных тонкостенных труб, заключающийся в поперечной прокатке на короткой коническоцилиндрической оправке с термомеханическим упрочнением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности температуры

20 в зоне прокатки н тем самым получения стабильных механических свойств и геометрических размеров труб, прокатку ведут при плотном облегании трубой оправки по периметру, для чего наружный диаметр цилиндрического

25 участка оправки выполняют на 1 — 10 мм больше внутреннего диаметра трубы-заготовки, 456650

Состз вптель Л. Матурина

Техред Е. Борисова Корректор В. Брыксина

Редактор Н, Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 443/5 Изд. № 1034 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5