Устройство для подачи вращающихся цилиндрических заготовок

Устройство для подачи вращающихся цилиндрических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п1 456667

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.09.72 (21) 1825276/25-27 (51) М. Кл. В 21d 43!06

В 23q 7/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2 (53) УДК 621.973.06 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 24.02.75 (72) Авторы изобретения

A. И. Ремесников и В. В. Толстов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦИДИИДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области автоматизации процессов обработки давлением и может быть использовано для подачи труб в машины с вращающимися рабочими органами.

Известны устройства для подачи вращающихся цилиндрических заготовок, например труб, в рабочую зону обрабатывающих машин, содержащие вращающиеся от общего привода подающие ролики, установленные на смонтированных в основании устройства осях и размещенные двумя последовательно расположенными вдоль оси заготовки группами.

Недостаток известных устройств заключается в том, что при обработке подаваемой в рабочую зону заготовки вращающимися рабочими органами машины происходит пробуксовка заготовки относительно поверхности подающих роликов, что приводит к повышенному их износу.

С целью уменьшения износа подающих роликов в предлагаемом устройстве ось каждого из подающих роликов установлена на основании с возможностью вращения от привода вокруг геометрической оси, перпендикулярной ее оси вращения, в плоскости, перпендикулярной наружной поверхности заготовки и про одящей через ее ось симметрии, а подающие ролики выполнены сферическими и размещены с угловым сдвигом осей вращения роликов одной группы относительно осей вращения роликов другой группы в плоскости вращения осей.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, на которой укреплен привод 2 вращения обойм 3. Поворотные обоймы 3 образуют клеть (в данном слу ис из трех обойм), причем верхняя обойма со своим редуктором 4 может персмещатьl0 ся от гидроцилиндра 5 при загрузке заготовок б с помощью механизма 7 поштучной выдачи.

Сферические ролики 8 имеют срезы 9, сквозь которые проходят валики 10, закреп15 ленные в обоймах 3. Ролики 8 с помощью подшипников могут свободно вращаться на валиках 10. Сферические ролики развернуты своими срезами одни относительно других, а величина срезов и количество клетей выбраны

20 так, чтобы обеспечить постоянный контакт заготовки, по крайней мере, с роликами одной клети. В данном случае ряд роликов состоит из двух клетей, и ролики в разных клетях развернуты один относительно другого

25 на 90 .

Постоянное взаимное положение роликов обеспечивается тем, что онн кинсматическп связаны через редукторы 11 и 4. Прп этом срезы роликов, образующих одну клеть, рас30 положены в одно" плоскости, чем достигает456667

Фиг, 7 ся плавность перемещения заготовок в обрабатывающее устройство 12.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрическая заготовка с помощью механизма 7 поштучной выдачи подается в устройство. При этом с помощью гидроцилиндра

5 верхние обоймы с роликами припод нимаются, не мешая загрузке заготовок. После загрузки верхние обоймы опускаются, обеспечивая постоянный контакт заготовки с рпликами как минимум одной клети. При включении привода 2 обоймы начинают вращаться, перемещая заготовку 6. Ьлагодаря наличию срезов на роликах 8 обоймы 3 свободно прокручиваются, не задевая заготовку. Вследствие того, что ролики 8 развернуты относительно обоймы 3, осевая подача заготовки осуществляется плавно, без рывков; скорость осевой подачи сохраняется заданной и постоянной.

В процессе захвата заготовки рабочими органами обрабатывающего устройства 12 (например, при накатке ребер на трубах) заготовка получает вращение, В это время заготовка начинает поворачиваться на роликах, поскольку они свободно сидят на валиках 10.

Поворот роликов от привода 2 черсз редукторы 4 и 11 не оказывает влияния»а вращение заготовки. При этом в любой момент заготовка подается и опирается на ролики как минимум одной клети.

В некоторых случаях требуется подавать заготовку вдоль оси, одновременно сообщая ей специальным механизмом (на чертеже не показан) предварительное вращение. В данном случае ролики, сидящие на осях в обоймах, позволяют это осуществить.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи вращающихся ци10 линдрических заготовок, например труб, в рабочую зону обрабатывающих машин, содержащее вращающиеся от общего привода подающие ролики, установленные на смонтированных в основании устройства осях и размещен15 ные двумя последовательно расположенными вдоль оси заготовки группами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения износа подающих роликов, ось каждого из подающих роликов установлена на основании с возмож20 постыл вращения от упомянутого привода вокруг геомегрической оси, перпендикулярной ее оси вращения, в плоскости, перпендикулярной наружной поверхности заготовки и проходящей через ее ось симметрии, а подающие

25 ролики выполнены сферическими и размещены с угловым сдвигом осей вращения роликов одной группы относительно осей вращения роликов другой группы в плоскости врагцения осей.

30 2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что в каждой из групп размещено потри подающих ролика.

456667 г И8. Ы

Составитель В. Левицкий

Техред Г. Васильева

Корректор В. Брыксина

Редактор В, Новоселова

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ак аз 306/10 Изд. Хе 1002 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4i5