Гидропривод поперечной подачи шлифовального станка

Гидропривод поперечной подачи шлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ttt) 4567!8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABYE pti

Союз Советских

Социалистических

Реслублии (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.10.72 (21) 1839524/25-8 с присоединением заявки №

ГосУдарственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2 (51) М. Кл. В 24Ь 47/08

В 24b 47/22

В 23q 45/06 (53) УДК 62-82(088 8) и открытий

Дата опубликования описания 10.03.75 (72) Автор изобретения

Я. С. Лившиц (71) Заявитель

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) ГИДРОПРИВОД ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАН КА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гидрофицированных шлифовальных станках, в частности в качестве гидропривода поперечной подачи инструмента.

Известны гидроприводы поперечной подачи шлифовальных станков с гидроцилиндром быстрого подвода режущего инструмента и гидродвигателем врезания.

Недостатком этих гидроприводов является то, что в них радиальная сила шлифования неуправляема и изменяется в широком диапазоне вследствие неоднородности обрабатываемого материала, режущей способности шлифовального круга и т. д.

С целью обеспечения возможности шлифования с управляемой радиальной силой в предлагаемом гидроприводе гидродвигатель врезания включен в диагональ четырехплечего гидразлического моста, переменные гидравлические сопротивления которого образованы двумя соплами и расположенной между ними заслонкой, кинематически связанной с измерительным устройством радиальной силы шлифования, например динамометрическим центром.

На чертеже представлена схема предлагаемого гидропривода.

Гидроцилиндр 1 включен в диагональ четырехплечевого гидравлического моста, состоящего из двух постоянных гидравлических сопротивлений 2 и 3 и двух переменных гидравлических сопротивлений, образованных заслонкой 4 и соплами 5 и 6, размещенных в

5 заднем центре 7. Заслонка 4 консольно помещена в заднем центре 7, рабочий конец которого используется в качестве упругого элемента измерительного устройства радиальной силы шлифования.

lo Оси сопел 5 и 6 расположены в плоскости действия радиальной силы. Винт 8 служит для установки начального отклонения заслонки, определяющего задаваемый уровень радиальной силы.

15 Золотник 9 с электромагнитом 10 позволяет подключать полость А гидроцилиндра 1 либо к четырехплечевому гидравлическому мосту, либо к дросселю 11 доводочной подачи. Золотник 12 с электромагнитом 13 служит для

20 подключения источника питания либо к четырехплечевому мосту, либо к полости Б гидроцилиндра 1. Обратный клапан 14 обеспечивает односторонний подвод рабочей жидкости к полости Б.

25 Быстрый подвод инструмента осуществляется гидроцилиндром 15, с поршнем 16 и полостью В, запитанной от источника питания.

Поршень 15 воздействует на шлифовальную бабку 17, в направлении обрабатываемого

Зо изделия 18 до упора ролика 19 в клин 20. Об3 работка осуществляется шлифовальным кругом 21. Упор 22 воздействует на концевые выключатели 23 и 24 по мере перемещения пор.шня гидроцилиндра 1.

Гидропривод работает следующим образом.

Винтом 8 настраивают желаемый уровень радиальной силы, а дросселем 11 — требуемый уровень доводочной подачи.

В начале цикла осуществляют быстрый подвод шлифовальной бабки 17 к обрабатываемому изделию 18.

В конце хода поршня 16 открывается проход рабочей жидкости к золотнику 12 и далее при выключенном электромагните 13 к четырехплечевому гидравлическому мосту. Так как начальное отклонение заслонки винтом 8 обеспечивает большее гидравлическое сопротивление между соплом 6 и заслонкой, то давление в полости Б гидроцилиндра 1 больше чем в полости А, под действием которого поршень перемещается с клином 20. Ролик 19, опускаясь по клину 20, перемещает шлифовальную бабку 17 со скоростью, определяемой начальным отклонением заслонки 4.

По мере врезания шлифовального круга 21 в изделие 18 увеличивается деформация рабочего конца заднего центра 7, что приводит к уменьшению отклонения заслонки от нейтрального положения, а следовательно, и к уменьшению скорости движения шлифовальной бабки, Величина скорости поддерживается на таком уровне, при котором отклонение заслонки в результате деформации заднего центра будет близко к отклонению, созданному при настройке винтом 8. Поршень гидроцилиндра 1, перемещая клин 20, выводит его в положение, при котором упор 22 нажимает

456718 на концевой выключатель 23, переключающий золотники 9 и 12. Сигнал с выключателя 23 поступает на электромагниты 10 и 13, Рабочая жидкость в полость Б гидроцилиндра 1 посту5 пает непосредственно от источника питания, а слив из полости А осуществляется через дроссель 11 доводочной подачи. Шлифовальная бабка находится при этом на жестком упоре, а процесс шлифования происходит за

10 счет упругой деформации. При нажиме упора

22 на концевой выключатель 24 шлифовальный круг 21 отводится от обрабатываемого изделия 18, Таким образом, гидропривод обеспечивает

15 удаление основной части припуска при постоянной радиальной силе шлифования и с уменьшающимся натягом на завершающем этапе процесса обработки, что обеспечивает повышение производительности и стабиль20 ности процесса обработки, Предмет изобретения

Гидропривод поперечной подачи шлифо25 вального станка с гидроцилиндром быстрого подвода режущего инструмента и гидродвигателем врезания, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности шлифования с управляемой радиальной силой, гидро30 двигатель врезания включен в диагональ четырехплечего гидравлического моста, переменные гидравлические сопротивления которого образованы двумя соплами и расположенной между ними заслонкой, кинематически связан35 ной с измерительным устройством радиальной силы шлифования, например динамометрическим центром.

Заказ 519/7 Изд, № 1058 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2