Способ получения пластмасс

Способ получения пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(,11 456743

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.02.73 (21) 1881593/23-5 (51) М. Кл. В 29d 9,/06

В 29g 1/00 с присоединением заявки Хе

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень Хе 2

Дата опубликования описания 24.02.75

i,53) УДК 678.027.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Андрианов, Г. Н. Багров, Н. Я. Вольвак, В. М. Жулин, С. И. Лебедев, Д. К. Томлянович, Л. М. Хананашвили, Г. П. Шаховской и В. В. Васильев

ВПТБ (,",, и

i1цд !. ar p; (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧ EH ИЯ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к области получения пластмасс на основе термореактивного связующего и тканного волокнистого наполнителя.

Известен способ получения пластмасс, напр имер стеклопластиков, путем пропитки стеклоткани термореактивным связующим, сборки пакета, формования при нагревании до

150 †1 С и постепенном подъеме давления до 100 — 300 кг/смз с последующей выдержкой.

Процесс формования длителен.

Цель изобретения — интенсификация процесса формования, т, е. ускорение процесса формования в 8 — 10 раз.

Согласно изобретению давление 4000—

10000 кг/см прикладывают в момент достижения максимальной температуры формования.

Пример 1. Про изводят прессование образцов, применяя кремнийорганический полимер — полиоксифенилметанфеноксисилоксан и углеродную ткань, взятые в весовом соотношении 60: 40.

Предварительно прогревают образец до

165 С 5 моин в постоянно нагретой пресс-форме.

Прессуют при давлении 6000 кг/c Ð 2 мин.

Снижают давление до нормального для удаления летучих компонентов. Повторно прессуют при давлении 6000 кг/см- 1 мин. Выпрессовывают образец и выдерживают его вне прессфогмы 3 — 5 мин при 70 С.

Пример 2. Производят прессование ткани

5 УТМ-З, пропитанной смесью полимеров из эпоксидной смолы (марки ЭД-6) и полиалюмофенилсилоксана, взятых в соотношении

10: 1.

Предварительно прогревают образец до

10 185 С 5 мин в постоянно нагретой пресс-форме, Прессуют при давлении 9000 кг/сма 2 мин.

Снижают давление до нормального для удаления летучих компонентов. Повторно прессуют при давлении 9000 кг/см"-. Выпрессовывают

15 образец и выдерживают его вне прссс-формы

3 — 5 мин при 70 С.

Физико-механические характеристики и параметры технологического процесса углепластиков, изготовлсчшых по извсстной (I I) и

20 предлагаемой (I) технологии, приведены в таблице, Состав пластиков.,/о. ткань марки

УТМ-8 60, кремнийорганпческое связующее 40.

Время прессования относится к образцу диаметром 15 и высотой 20 мм, Во время прессо25 вания по ускоренной технологии входит время предварительного прогрева материала без давления,,равное 5 мин.

456743

Параметры прессования

Физико-механические свойства

Степень отверждения, о, Углепластик изгиб, кг/см давление, кг/см2 сжатие, кг/см плотность, г/см скрытая пористость время, мин

1600 — 1700

1650 †16

250

97 — 98

98 — 99

1,46 — 1,52

1,42 — 1,48

1850 †19

1800 †19

3 — 4

Составитель В. Чистякова

Техред Е. Борисова

Корректор Т. Гревцова

Редактор Е. Хорина

Заказ 383/13 Изд, № 1006 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из приведенного в таблице видно, что при равных физико-механических показателях материала происходит ускорение процесса формования в 8 — 10 раз.

Предмет изобретения

Способ получения пластмасс путем пропитки тканного волоки истого наполнителя термореактивным связующим, сборки пакета, формования при нагревании до 150 †1 С и давлении с последующей выдержкой, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью интенсификации

5 процесса формования, давление, равное 4000—

10000 кг/см2, прикладывают в момент достижения максимальной температуры.